巡检仪P824-81-08

XMT-8262A智能温度控制仪操作说明 XMT-8262A智能温度控制仪采用目前的微机温度控制技术，按标准制造，具有控制功能齐全、高可靠性、高抗干扰能力、控制精度高等特点。配合的专家PID控制软件，铂电阻温度传感器测温和数码管显示，可用于各种场合的温度自动控制。 电源： ２２０Ｖ ５０Ｈｚ； 温度控制范围： 0～200℃； 温度传感器： Pt100铂电阻； 输出方式： 驱动固态继电器（SSR）； 控制方式： 专家PID算法； 报警输出： 上限和下限报警输出； 通讯方式： RS-232接口； 使用环境： 温度：0～50℃，相对湿度≤85%； 外形尺寸： 160×80×120mm3 ； 功耗： ≤5W。 键盘功能说明： 1．“运行/停止”键： 用于打开或切断仪表的输出，开机时，自动将输出置于打开位置，按一次该键，将关断输出，固态继电器无输出，同时运行指示灯灭。再按一次，将打开输出，运行指示灯亮，固态继电器按仪表的控制对输出电压进行调节。 2．“设置”键：用于改变下面显示屏的显示内容。开机时，下显示屏显示的是设定温度，按“设置”键后，下显示屏显示的是输出的百分比；再按一次“设置”键，下显示屏又将显示设定温度。 3．“增加”和“减小”键：用于调节设定温度，按一次“增加”或“减小”键后松开，则将设定温度加1或减1，按住“增加”或“减小”不松开，用于快速增加或减小设定温度；……

安全栅又称安全限能器，是本安系统中的重要组成部分。 安全栅主要有齐纳式安全栅和隔离式安全栅两大类。 齐纳式安全栅的核心元件为齐纳二极管，限流电阻及快速熔断丝。 隔离式安全栅不但有限能的功能，还有隔离功能，它主要由回路限能单元，信号和电源隔离单元、信号处理单元组成。 安全栅的主要功能为限流限压，保证现场仪表可得到的能量在安全范围内。 安全栅又称安全保持器。本安回路的安全接口，它能在安全区（非本质安全）和危险区（本质安全）之间双向传递电信号，并可限制因故障引起的安全区向危险区的能量转递。一般安全栅有齐纳式和隔离式。 本安型安全栅应用在本安防爆系统的设计中，它是安装于安全场所并含有本安电路和非本安电路的装置，电路中通过限流和限压电路限制了送往现场本安回路的能量，从而防止非本安电路的危险能量串入本安电路，它在本安防爆系统中称为关联设备，是本安系统的重要组成部分。 本安防爆系统关联设备，是指安装在安全场所，本安电气设备与非本安电气设备之间的相连的电气设备。 由于安全栅被设计为介于现场设备与控制室设备之间的一个限制能量的接口，因此无论控制室设备处于正常或故障状态，安全栅都能确保通过它传送给现场设备的能量是本质。 中国仪器仪表防爆安全监督站是人民地区监督生产安全防爆产品的机构，对本安型安全栅产品有着严格、科学、详细的规定，只有通过该监督站认证的企业及其所开发生产的产品才具备符合标准的安全性能，否则可能会给使用方的设备、人员和生产造成无可估量的损害。……

将来自安全区的电流信号，经本安全栅隔离输出单路电流/电压信号到危险区，可控制危险区的如执行器等仪表，也可通过配置的通讯接口安全区进行串行通讯联网（此时无电流输出功能）。它是智能化的安全栅产品，具有在线故障自诊断功能，用户也可通过专用手持式中文编程器或计算机对本产品进行输入信号类型及输出量程的设置。 ☞ 主要技术参数 □ 防爆标志 ［Exia］ⅡC □ 输入/输出准确度： ±0.2%×F.S □ 安全区允许输入信号： 直流电流：0-10mA、4-20mA、0-20mA 输入阻抗：50Ω 信号类型和量程在订货时确定，也可自行编程 □ 向危险区输出信号： 直流电流：0-10mA、4-20mA、0-20mA 信号类型和量程在订货时确定，也可自行编程 □ 输出负载能力： 直 流：0~10mA≤1KΩ；4~20mA≤500Ω □ 仪器仪表电器产品质量监督检验中心（CQST）认证参数：（9、10间），（11、12间）： Um=250VAC/DC，Uo=28.4VDC，Io=88mA，Co=0.055μF，Lo=3.2mH ,Po=624mW □ 通讯（仅在安全区）： RS232或RS485接口， 当选用通讯功能时无第二输出功能。 □ 电 源： 直流18～32V □ 功 耗： 1.3W □ 外形尺寸： 宽×高×深 (22.5×100×115)mm……

DFQ-2103G智能操作器 输入信号可以任意指定选择。 ☆ 开机自动或开机先手动（可预置手动输出值）。 ☆ 手动状态输出。 ☆ 阀位反馈跟踪输出。 ☆ EM1—运程手动功能，初始输出值保持不变，远程手动取消后，可保持手动或返回自动状态。 ☆ EM2—运程手动功能，初始值可预置。 ☆ 阀位反馈错误指示，阀位反馈断线可自动进手动。 ☆ 跟踪误差错误指示。 ☆ 主输入断线故障时输出给电机时控制信号自动保护，并输 出故障报警信号。 ☆ 可在在表内内置两路16A双向可控硅，直接控制执行机构 的电机正反转。 ☆ 所有的设置参数可保存10年不丢失。 ☆ 系统自动复位，无死机现象。 ☆ 自动识别正反转功能 ☆ 阀位可自动校准 三 技术指标： 输出信号4-20mA 、0-10mA 调节器馈入：4-20mA.0-10mA，0-5V，1-5V 阀位反馈输入： 0-10mA、4-20mA，0-5V，1-5V 阀位反馈输出：4-20mA、0-10mA或1-5VDC，0-5V 手动/自动状态输出： 断，自动状态；通，手动状态。 远程手动输入EM1：为低电平，表示有EM1有效； 远程手动输入EM2：低电平接通有效；断开无效。 外型尺寸：80X160X125（立式） 72X72 96X96X125（方型） 供电电源：220VAC/50Hz或24VDC……

仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在《参数一览表》中列出。 ★ 第1组参数是否受密码控制可以通过设置 参数选择。 设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。 ★ 第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。 ★ 进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态 3.1 报警设定值的设置方法 报警设定值在第1组参数，无报警功能的仪表没有该组参数。 ① 按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号 ② 按 键可以顺序选择本组其它参数 ③ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ④ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ⑤ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数。若为本组最后1个参数，则按 键后将退出设置状态 重复② ~ ⑤步，可设置本组的其它参数。 ★ 如果修改后的参数不能存入，是因为 参数被设置为ON，使本组参数受密码控制，应先设置密码。 3.2 密码设置方法 当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。 ① 按住设置键 不松开，直到显示 ② 按 键进入修改状态，在 ， ， 键的配合下将其修改为1111 ③ 按 键，密码设置完成 ★ 密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。 3.3 其它参数的设置方法 ① 首先按密码设置方法设置密码 ② 第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按 键可选择本组的各参数 ③ 其它组的参数，通过按住设置键 不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号 ④ 进入需要设置的参数所在组后，按 键顺序循环选择本组需设置的参数 ⑤ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位 ⑥ 通过 键移动修改位， 键增值， 键减值，将参数修改为需要的值 ★ 以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。 ⑦ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 重复④ ~ ⑦步，可设置本组的其它参数。 退出设置 ：在显示参数符号时，按住设置键 不松开，直到退出参数设置状态。 功能相应参数说明 1 测量及显示 仪表的流量输入信号分为模拟量（电流、电压）、脉冲两种类型。下面的参数中，有的只与一种类型相关，当仪表的输入不是该类型时，可以不设置。  （incH）—— 输入信号选择 选择与仪表型号及实际输入一致。该参数的内容以符号表示。下表列出了对应关系。脉冲输入的仪表应选择 模拟量输入的仪表根据传感器量程设定。 脉冲输入的仪表该参数只与小信号切除功能相关。一般设定为传感器的流量。  （PF）—— 开平方运算选择。只与模拟量输入的仪表相关 选择为ON时，对输入信号进行开平方运算，仅用于差压输出的孔板流量信号。出厂设置为OFF。  （P-d）—— 参数的小数点位置。只与脉冲输入的仪表相关  （PLuA）—— 1个流量计量单位对应的脉冲数。只与脉冲输入的仪表相关。 脉冲输出的流量传感器一般提供量程和平均流量系数，以及不同流量下的流量系数或不同流量对应的脉冲频率。由于传感器有一定的非线性，当要求精度较高时，可利用仪表的8段折线功能。 使用仪表的8段折线功能时，与 ， 参数无关。 一般的应用，不使用仪表的8段折线功能时，根据量程和平均流量系数确定 和 参数。 首先根据量程，确定仪表瞬时流量显示的末位所代表的流量值，即1个流量计量单位。 再根据平均流量系数，确定1个流量计量单位所对应的脉冲数。 例 ：流量传感器量程为0.1~0.6 m3/h，平均流量系数为19932个脉冲/ m3 仪表瞬时流量按. m3/h显示，则1个流量计量单位为0.001 m3，对应的脉冲数为19932×0.001=19.932≈19.93，应设定 = 00.00， = 19.93  （oYt）—— 回零延时。出厂设置为1秒。只与脉冲输入的仪表相关 由于仪表测量下限为0.1Hz，即10秒一个脉冲。当输入脉冲突然停止时，仪表会处于等待状态，瞬时值显示不能及时回零。利用 参数，可使瞬时值显示在输入脉冲突然停止后，按预定的时间及时回零。……

参数设置说明 仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在《参数一览表》中列出。 进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态，密码 自动清零。 3.1 报警参数的设置方法 ① 在测量状态下，按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示 ② 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ③ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ④ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 。 ⑤ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ⑥ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ⑦ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 。 ★ 如果没有报警功能，则报警参数不开放。在测量状态下，按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示 ★ 是仪表密码，如果不需要设置 后的其它参数，则不用设置密码。在仪表显示 的状态下，按住设置键 2秒以上不松开，退出设置状态 3.2 密码设置方法 ① 按住设置键 2秒以上不松开，直到显示 ，按 键切换到参数 ② 按 键进入修改状态，在 ， ， 键的配合下将其数值修改为01111 ③ 按 键，密码设置完成……

采用内蜂鸣器音响和面板指示闪烁及后端子输出无源触点方式，实现三态报警 闪光报警器的概述 简介 智能闪光报警器，ATC51系列单片机构成小型微机检测系统，以改传统的纯硬件实现报警功能的电路，使得整机的无器件大大减少，可靠性大大提高，输入回路采用光电隔离器，使得CPU和外电路实现完全隔离。输入倍均为常开无源输入方式，该报警器采用内蜂鸣器音响和面板指示闪烁及后端子输出无源触点方式，实现三态报警。本系列仪表采用进门无器件，结构设计合理，具有性能优越，工作可靠、寿命长、维修方便等特点，深受广大用户的信赖。 适用范围 闪光信号报警仪适用于某个控制参数越，相应的回路可发出声光报警信号。它采用高性能单片机控制，报警视窗采用 LED平板显示组件，它具有色度柔和远距离观测等特点。与各种有电压开关或无电压接点开关的控制检测仪表配合使用，当生产过程中的参数超出限值，发出声光报警信号，并输出报警接点，以引起操作人员注意，并采取措施，是一高性价比的仪器，它已广泛应用于各行业生产过程工艺参数越的声光报警。 主要技术指标 技术参数 电源电压：AC200V±10%　50 HZ 或DC24V±10% 输入方式：无源触点，不允许有附加输入功率。 继电器接点输出： AC 240V　3A　DC28V　5A 回路点电阻小于等于30欧。 功耗：约5W（八回路同时报警状态，不包括电铃及蜂鸣器功率） 具有时间显示功能 工作原理 多路输入信号，经光电隔离器转换成高低电平进入单片机，单片机对高低电平的顺序逐个地还原成对应的状态量，同时发出声光触点三态报警，同时还具有面板消音和试灯功能。 功能特点 仪表采用高性能单片机的逻辑识辨技术，适用于各种逻辑变量的输入（无源触点、TTL、OC门等信号类型）及多种输入信号类型；可带OC门信号输出。 按标准程序进行设计；亦可根据用户要求制作；可带报警记忆功能。 仪表内部设有蜂鸣器、试验、消音按键并留有可外接讯响器接口（无源触点信号）和试验、消音按键接口。 仪表采用卡入式结构设计与国产XXS系列闪光信号报警仪兼容，便于安装、维修、调换。 仪表可带串行通讯接口输出，传输速率可在订货时予以确定，可与各种带输入/输出通讯功能的设备进行双向通讯，并组成监控系统。……

参数设置方法 仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在《参数一览表》中列出。 ★ 第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。 ★ 第1组参数是否受密码控制可以通过设置 参数选择。 设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。 ★ 进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。 3.1 报警设定值的设置方法 报警设定值在第1组参数，无报警功能的仪表没有该组参数。 ① 按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号 ② 按 键可以顺序选择本组其它参数 ③ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ④ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ⑤ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数。若为本组最后1个参数，则按 键后将退出设置状态 重复② ~ ⑤步，可设置本组的其它参数。 3.2 密码设置方法 当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。 ① 按住设置键 不松开，直到显示 ② 按 键进入修改状态，在 ， ， 键的配合下将其修改为1111 ③ 按 键，密码设置完成 ★ 密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。 3.3 其它参数的设置方法 ① 首先按密码设置方法设置密码 ② 第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按 键可选择本组的各参数 ③ 其它组的参数，通过按住设置键 不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号 ④ 进入需要设置的参数所在组后，按 键顺序循环选择本组需设置的参数 ⑤ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位 ⑥ 通过 键移动修改位， 键增值， 键减值，将参数修改为需要的值 ★ 以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。 ⑦ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 重复④ ~ ⑦步，可设置本组的其它参数。 退出设置 ：在显示参数符号时，按住设置键 不松开，直到退出参数设置状态。……