操作器

当压力直接作用在测量膜片的表面，使膜片产生微小的形变，测量膜片上的高精度电路将这个微小的形变变换成为与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号，然后采用专用芯片将这个电压信号转换为工业标准的4-20mA电流信号或者1-5V电压信号。 由于测量膜片采用标准话集成电路，内部包含线性及温度补偿电路，所以可以做到高精度和高稳定性，变送电路采用专用的两线制芯片，可以保证输出两线制4-20mA电流信号。 主要性能 使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力； 高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高； 体积小、重量轻、安装、调试、使用方便； 不锈钢全封闭外壳，防水好； 压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。 选型规则 变送器要测量什么样的压力：先确定系统中要确认测量压力的最大值，一般而言，需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压力量程的变送器。这主要是在很多系统，特别是水压测量和加工处理中，有峰值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器，然而，由于这样做会精度下降。于是，可以用一个缓冲器来降低压力毛刺，但这样会降低传感器的响应速度。所以在选择变送器时，要充分考虑压力范围，精度与其稳定性。……

仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在《参数一览表》中列出。 ★ 第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。 ★ 第1组参数是否受密码控制可以通过设置 参数选择。 设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。 ★ 进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。 4.1 控制设定值及报警设定值的设置方法 控制设定值和报警设定值在第1组参数，无报警功能的仪表没有该组参数。 ① 按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号 ② 按 键可以顺序选择本组其它参数 ③ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ④ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ⑤ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数。若为本组最后1个参数，则按 键后将退出设置状态 重复② ~ ⑤步，可设置本组的其它参数。 4.2 密码设置方法 当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。 ① 按住设置键 不松开，直到显示 ② 按 键进入修改状态，在 ， ， 键的配合下将其修改为1111 ③ 按 键，密码设置完成 ★ 密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。 4.3 其它参数的设置方法 ① 首先按密码设置方法设置密码 ② 第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按 键可选择本组的各参数 ③ 其它组的参数，通过按住设置键 不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号 ④ 进入需要设置的参数所在组后，按 键顺序循环选择本组需设置的参数 ⑤ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位 ⑥ 通过 键移动修改位， 键增值， 键减值，将参数修改为需要的值 ★ 以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。 ⑦ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 重复④ ~ ⑦步，可设置本组的其它参数。 退出设置 ：在显示参数符号时，按住设置键 不松开，直到退出参数设置状态。 5 48×48尺寸的仪表参数设置方法 ★ 48×48尺寸的仪表受尺寸限制，面板按键只有4个， 、 、 、 。 为设置键和左键的移位功能合一。 ① 在测量状态下，按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号。 ② 在参数设置状态下，显示参数符号时，按住 不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号。按住 不松开，也可退出设置状态。 ③ 在参数设置状态下，进入需要设置的参数所在组后，按 键顺序循环选择本组需设置的参数，按 或 键调出当前参数的原设定值。修改参数设定值时，按 键移动修改位。 ④ 除以上的特殊说明外，48×48尺寸的仪表参数设置方法及注意事项与其它尺寸的仪表一致。 功能相应参数说明 1 测量及显示  （incH）—— 输入信号选择，详细内容见《参数一览表》。  （in-d）—— 测量值显示的小数点位置选择 热电阻输入时：只能选择为000.0 热电偶输入时：选择为0000.时，显示分辨力为１℃； 选择为000.0时，显示分辨力为0.1℃，但显示不能超过1000℃。 其它信号输入时：根据需要选择  （u-r）—— 量程下限  （F-r）—— 量程上限 这两个参数规定了输入信号的起点和终点所对应显示值的起点和终点。对热电阻和热电偶输入，与它无关，可以不设置。  （FLtr）—— 数字滤波时间常数 用于克服信号不稳定造成的显示波动，设定的值越大，作用越强，但对输入信号的变化反映越慢。该参数出厂设置为１。  （PF）—— 开平方运算选择 仅用于电流、电压输出的孔板流量信号，选择为ON时，仪表对输入信号进行开平方运算。其它信号应选择OFF。  （cHo）—— 小信号切除门限 当选择了开平方运算功能时，若输入信号小于该门限，则按输入信号为0处理，该参数的设置范围为0~25，表示0％~25％，不用该功能时可设置为0。  （HL）—— 设定值显示选择 第二显示窗的显示内容选择。设置为0~3顺序对应Sv、AL1、AL2、AL3。 2 自整定及控制  （Sv）—— 控制目标设定值（给定值）  （At）—— 自整定选择，设置为 时，启动自整定。 自整定启动后，输出将在 和 之间跳变。 和……

XSJ系列流量积算仪与各类流量传感器、变送器配合，完成瞬时流量的测量、变换、传送和控制，同时进行累积计算。  误差小于0.2%F.S，并具备调校、数字滤波功能，可帮助减小传感器、变送器的误差，有效提高系统的测量、控制精度  适用于电流、电压、脉冲输出的流量传感器或变送器  2点报警输出，用于瞬时流量的上、下限报警或累积量的预置输出  变送输出可将测量、变换后瞬时流量值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用  累积量脉冲输出功能  瞬时流量按小时或按分为计算单位可选择  全透明、高速、的网络化通信接口，实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出和变送输出。读取一次测量数据的时间小于10ms 提供测试软件，组态软件和应用软件技术支持  具备带硬件时钟的打印接口和打印单元，实现手动、定时、报警打印功能，如果选配智能打印单元，可实现多台仪表共用一台打印机  多种外形尺寸和面板形式  对于非线性信号，可利用仪表的8段折线功能  停电记录功能可记录总停电时间，停电次数和最后8次停电和上电的实时时间。通过面板调出查看……

参数设置说明 仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在《参数一览表》中列出。 进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态，密码 自动清零。 3.1 报警参数的设置方法 ① 在测量状态下，按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示 ② 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ③ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ④ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 。 ⑤ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ⑥ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ⑦ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 。 ★ 如果没有报警功能，则报警参数不开放。在测量状态下，按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示 ★ 是仪表密码，如果不需要设置 后的其它参数，则不用设置密码。在仪表显示 的状态下，按住设置键 2秒以上不松开，退出设置状态 3.2 密码设置方法 ① 按住设置键 2秒以上不松开，直到显示 ，按 键切换到参数 ② 按 键进入修改状态，在 ， ， 键的配合下将其数值修改为01111 ③ 按 键，密码设置完成……

调校可以减小由于传感器、变送器、引线等引起的零点和满度误差，提高系统的测量精度。通过零点修正参数和满度修正参数实现。 调校时应行零点修正，再进行满度修正。  （in-A）—— 零点修正值。出厂设置一般为0 显示值 = 零点修正前的显示值 +  （Fi）—— 满度修正值。出厂设置一般为1.000（范围：0.500~1.500） 显示值 = 满度修正前的显示值 × 对热电偶输入的仪表，通过 参数对冷端补偿精度进行调校。  （LA）—— 冷端修正系数 仪表出厂时该参数已设置好，并经过检验,不要轻易变更。 如果冷端补偿有误差，可按下式进行修正： 补偿前温度＋ =补偿后温度 补偿范围0℃~60℃。 ★ 注： 设置为99时不进行冷端补偿 输入信号短接时，仪表应显示输入端子处的实际温度，受仪表自身发热的影响，该温度可能会高于室温。在实际应用中，补偿导线接到输入端子，仪表自身温度即为测量的冷端温度，因此仪表发热不影响测量精度。  （FLtr）—— 数字滤波时间常数（范围：1~20） 用于克服信号不稳造成的显示波动，设定的值越大，作用越强，但对输入信号的变化反映越慢。该参数出厂设置为1。 输入故障信号处理 利用仪表的输入信号故障处理功能，可以更有效地预防因输入信号故障引起的非正常设备运行，例如联锁、停机等。仪表显示 . 表示输入信号故障，输入信号故障是指以下几种情况： 热电阻或热电偶断路 其他输入信号由于输入信号过大造成仪表内A/D转换溢出  （bout）—— 输入信号故障时的代用测量值 当仪表判断输入信号故障时，以设置的 值作为报警及变送输出的输入值。 仪表显示 . 时仍可进行参数设置。……

仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在《参数一览表》中列出。 ★ 第1组参数是否受密码控制可以通过设置 参数选择。 设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。 ★ 第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。 ★ 进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态 3.1 报警设定值的设置方法 报警设定值在第1组参数，无报警功能的仪表没有该组参数。 ① 按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号 ② 按 键可以顺序选择本组其它参数 ③ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ④ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ⑤ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数。若为本组最后1个参数，则按 键后将退出设置状态 重复② ~ ⑤步，可设置本组的其它参数。 ★ 如果修改后的参数不能存入，是因为 参数被设置为ON，使本组参数受密码控制，应先设置密码。 3.2 密码设置方法 当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。 ① 按住设置键 不松开，直到显示 ② 按 键进入修改状态，在 ， ， 键的配合下将其修改为1111 ③ 按 键，密码设置完成 ★ 密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。 3.3 其它参数的设置方法 ① 首先按密码设置方法设置密码 ② 第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按 键可选择本组的各参数 ③ 其它组的参数，通过按住设置键 不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号 ④ 进入需要设置的参数所在组后，按 键顺序循环选择本组需设置的参数 ⑤ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位 ⑥ 通过 键移动修改位， 键增值， 键减值，将参数修改为需要的值 ★ 以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。 ⑦ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 重复④ ~ ⑦步，可设置本组的其它参数。 退出设置 ：在显示参数符号时，按住设置键 不松开，直到退出参数设置状态。 功能相应参数说明 1 测量及显示 仪表的流量输入信号分为模拟量（电流、电压）、脉冲两种类型。下面的参数中，有的只与一种类型相关，当仪表的输入不是该类型时，可以不设置。  （incH）—— 输入信号选择 选择与仪表型号及实际输入一致。该参数的内容以符号表示。下表列出了对应关系。脉冲输入的仪表应选择 模拟量输入的仪表根据传感器量程设定。 脉冲输入的仪表该参数只与小信号切除功能相关。一般设定为传感器的流量。  （PF）—— 开平方运算选择。只与模拟量输入的仪表相关 选择为ON时，对输入信号进行开平方运算，仅用于差压输出的孔板流量信号。出厂设置为OFF。  （P-d）—— 参数的小数点位置。只与脉冲输入的仪表相关  （PLuA）—— 1个流量计量单位对应的脉冲数。只与脉冲输入的仪表相关。 脉冲输出的流量传感器一般提供量程和平均流量系数，以及不同流量下的流量系数或不同流量对应的脉冲频率。由于传感器有一定的非线性，当要求精度较高时，可利用仪表的8段折线功能。 使用仪表的8段折线功能时，与 ， 参数无关。 一般的应用，不使用仪表的8段折线功能时，根据量程和平均流量系数确定 和 参数。 首先根据量程，确定仪表瞬时流量显示的末位所代表的流量值，即1个流量计量单位。 再根据平均流量系数，确定1个流量计量单位所对应的脉冲数。 例 ：流量传感器量程为0.1~0.6 m3/h，平均流量系数为19932个脉冲/ m3 仪表瞬时流量按. m3/h显示，则1个流量计量单位为0.001 m3，对应的脉冲数为19932×0.001=19.932≈19.93，应设定 = 00.00， = 19.93  （oYt）—— 回零延时。出厂设置为1秒。只与脉冲输入的仪表相关 由于仪表测量下限为0.1Hz，即10秒一个脉冲。当输入脉冲突然停止时，仪表会处于等待状态，瞬时值显示不能及时回零。利用 参数，可使瞬时值显示在输入脉冲突然停止后，按预定的时间及时回零。……

各通道设定信号类型，量程。 各通道设定数字滤波时间常数，显示稳定性。 各通道设定零点和满度修正，系统测量精度。温度巡检仪ALD807由蓝宇仪表生产蓝宇　　测量精度±02％FS。仪器自动对时漂、温漂进行校正,在整个使用温度范围（0～50℃）内长时间地测量精度，报警输出 ，⑴1-64通道上下限报警。继电器输出触点容量 AC220V/3A，⑵1-8通道分别报警。变送输出通过开关量输入可选择相应通道带 4～20mA、0～10mA、1～5V、0～5V 隔离输出 精度±02％FS。 具备定点显示功能，方便调校。 具备参数功能，可快速进行参数设置，大大减小参数设置的工作量。 标配通讯接口，可选择RS232和RS485，ASCII协议或MODBUS-RTU协议 可选配打印功能，可实现手动，定时，报警打印。 报警功能 每个通道有4个设置的报警设定值及的上限或下限报式。 每个通道的报警指示灯。 4点报警输出，2种可设置的报警输出方式 方式a闪光报警器工作方式温度巡检仪ALD807由蓝宇仪表生产测量准确度±±1字或±1字；±±1字（需特殊订制）。显示量程和分辨率各通道可根据需要分别设置显示范围和小数点位数； ， 输入信，热 电 偶: K、E、S、B、J、T、R、N、Wre5-WreWre3-Wre25；冷端温度自动补偿范围0～50℃； ，热 电 阻Pt100、Cu100、Cu50、G、BA2、BA1；引线电阻补偿范围≤15Ω； 。 第1点报警输出任何通道从非报警状态报警状态时闭合；自动延时恢复（确认）或面板按键恢复（确认）。 第2点报警输出只要1个通道处于报警状态时则闭合。……

转速表是机械行业需要的仪器之一，用来测定电机的转速、线速度或频率。常用于电机、电扇、造纸、塑料、化纤、洗衣机、汽车、飞机、轮船等制造业。 大多常用的为手持离心式转速表。转速仪测量在国民经济的各个领域，都是不可少的。 转速概念 转速是旋转体转数与时间之比的物理量，工程上通常表示为转速=旋转次数/时间，是描述物体旋转运动的一个重要参数。电工中常需要测量电机及其拖动设备的转速，使用的就是便携式转速表。转速表是用来测量电机转速和线速度的仪表。转速表种类较多，便携式一般有机械离心式转速表和数字电子式转速表。 工作原理 转速表将接收的数字脉冲信号（由传感器发出的），处理后直接读入cpu的计数口，经软件计算出转速、和指针相应的位置，再通过cpu的控制口，放大后驱动步进电机正负方向旋转，指示相应转速值（指针直接安装在步进电机的旋转轴上），步进电机走一步仅为1/3度。 技术参数 转速：1～99999转/分钟 频率：0.0167～1666.6赫兹 周期：0.6～60000ms 计数：1～99999 线速度：0.1～3000.0米/分钟 转速表的测量精度：全量程范围误差0.02%的超高精度（转速、频率、周期） 转速表的测量距离：光电式：50～300毫米；激光式：50～3000毫米 显示：五位有效数字动态液晶浮点显示 信号输出：TTL电平脉冲输出 电源：两节七号电池供电，可连续使用24小时 工作优点 静力矩大指针不易抖动，抗振性能强。 采用单片微处理器通过软件设计，所以精度高、抗干扰性强。 小时计采用液晶显示，无机械部分，所以更可靠和更具有时代感。……