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双速电机 属于异步电动机变速调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场对数，从而改变电动机的转速。变速原理 电机的变速采用改变绕组的连接方式，也就是说用改变电机旋转磁场的对数来改变它的转速。 双速电机(风机),平时转速低,有时风机就高速转，主要是通过以下外部控制线路的切换来改变电机线圈的绕组连接方式来实现。1、在定子槽内嵌有两个不同对数的共有绕组，通过外部控制线路的切换来改变电机定子绕组的接法来实现变更磁对数; 2、在定子槽内嵌有两个不同对数的独立绕组; 3、在定子槽内嵌有两个不同对数的独立绕组，而且每个绕组又可以有不同的联接。……
气体防爆电机介绍 气体防爆电机主要用于石油、化工企业、煤矿、燃料油储运等存在易燃易爆气体和蒸气的场所。由于气体防爆电机用于复杂易爆易燃场所，价格比普通电机高很多。 气体防爆电机价格不一，不同品牌、型号的防爆电机价格也不同。 对价格影响大的是气体防爆电机的型号。小功率防爆电机的价格远低于大功率电机。粉尘防爆电机和气体防爆电机有质的区别。他们的要求和标准是不同的。当客户指定需要粉尘防爆电机时，不能替代气体防爆电机。气体防爆电机不能在粉尘防爆电机的环境中使用。……
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。隔爆型电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。……
一、降低机械噪声的方法有： 1.加大轴承验收力度，控制进厂的轴承质量； 2.采用低噪声润滑脂，并优化轴承结构； 3.加强零部件加工质量，适当放大轴承室公差，在满足用户负载工况基础上尽可能地采用球轴承； 4.生产车间加强轴承的保管、清洗、安装清洁度等事项管理。 二、降低电磁噪声的方法有： 1.选择适合的定转子槽配合，定子尽可能采用三相60°相带每相为整数槽的绕组，同时注意保障力波数大于2； 2.适当放大气隙，以减少偏心和磁饱和的影响； 3.对绕组采用真空高压浸漆工艺。……
变频电机采用"专用变频感应电动机+变频器"的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。 变频专用电动机具有如下特点: B级温升设计，F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。……
一、降低机械噪声的方法有： 1.加大轴承验收力度，控制进厂的轴承质量； 2.采用低噪声润滑脂，并优化轴承结构； 3.加强零部件加工质量，适当放大轴承室公差，在满足用户负载工况基础上尽可能地采用球轴承； 4.生产车间加强轴承的保管、清洗、安装清洁度等事项管理。 二、降低电磁噪声的方法有： 1.选择适合的定转子槽配合，定子尽可能采用三相60°相带每极每相为整数槽的绕组，同时注意保障力波数大于2； 2.适当放大气隙，以减少偏心和磁饱和的影响； 3.对绕组采用真空高压浸漆工艺。……
矿井环境潮湿，相对湿度可达98%，有淋水， 设备润滑与冷却油脂可能侵入电动机内，使绕组积垢 与受潮，因此要求电动机有良好的密封。防护等级 要求：接线腔为IP54，电动机本体为IP44，较高要求 为IP55。 电动机需随采掘设备移动，并在运行中因采掘 机械振动而承受振动。在顶板压力作用下，电动机可能 遭到煤、岩石冒落，砸、碰的危险。因此，电动机机壳 及外露零部件，应能承受规定的冲击力。……
一、降低机械噪声的方法有： 1.加大轴承验收力度，控制进厂的轴承质量； 2.采用低噪声润滑脂，并优化轴承结构； 3.提高零部件加工质量，适当放大轴承室公差，在满足用户负载工况基础上尽可能地采用球轴承； 4.生产车间加强轴承的保管、清洗、安装清洁度等事项管理。 二、降低电磁噪声的方法有： 1.选择合适的定转子槽配合，定子尽可能采用三相60°相带每极每相为整数槽的绕组，同时注意保证力波数大于2； 2.适当放大气隙，以减少偏心和磁饱和的影响； 3.对绕组采用真空高压浸漆工艺。……
正确的保养电机可以延长电机的使用寿命，电机保养流程：清洗定转子--更换碳刷或其他零部件--真空F级压力浸漆--烘干--校动平衡。 使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。 当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。 应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。 当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。 更换绕组时须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。……
降低机械噪声的方法有：加大轴承验收力度，控制进厂的轴承质量；采用低噪声润滑脂，并优化轴承结构；加强零部件加工质量，适当放大轴承室公差，在满足用户负载工况基础上尽可能地采用球轴承；生产车间加强轴承的保管、清洗、安装清洁度等事项管理。降低电磁噪声的方法有：选择适合的定转子槽配合，定子尽可能采用三相60°相带每极每相为整数槽的绕组，同时注意保障力波数大于2；适当放大气隙，以减少偏心和磁饱和的影响；对绕组采用真空高压浸漆工艺。……
