智能压力变送器

3 参数设置说明 仪表的参数分为2组，每个参数所在组在《参数一览表》中列出。 ★ 第1组 参数之后及第2组参数均受密码控制，未设置密码时不能进入 ★ 、 参数是否受密码控制可以通过 参数选择。 设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。 ★ 进入参数设置状态后，若1分钟以上无按键操作，仪表将自动退出设置状态。 3.1 报警设定值的设置方法 报警设定值在第1组参数。 ① 按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示 ② 单次按下 键可以顺序选择本组其它参数 ③ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ④ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ⑤ 按 键存入修改好的参数，自动转到下一参数。若为本组最后1个参数，按 键后将转到本组第1个参数。 重复② ~ ⑤步，可设置本组的其它参数。 ★ 如果修改后的参数不能存入，是因为 参数被设置为ON，使该参数受密码控制，应先设置密码。 3.2 密码设置方法 当仪表处于测量状态时，可进行密码设置。 ① 按住设置键 不松开，直到显示 ② 连续按下 ，直到显示 ③ 按 键进入修改状态，在 ， ， 键的配合下将其修改为1111 ④ 按 键，密码设置完成 ★ 密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。 3.3 其它参数的设置方法 ① 首先按密码设置方法设置密码 ② 第1组参数中 参数之后的参数，在密码设置完成后，按 键可选择 ③ 其它组的参数，通过按住设置键 不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个参数的符号 ④ 进入需要设置的参数所在组后，按 键顺序循环选择本组需设置的参数 ⑤ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位 ⑥ 通过 键移动修改位， 键增值， 键减值，将参数修改为需要的值 ★ 以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。 ⑦ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 重复④ ~ ⑦步，可设置本组的其它参数。 退出设置：在显示参数符号时，按住设置键 不松开，直到退出参数的设置状态。……

调校可以减小由于传感器、变送器、引线等引起的零点和满度误差，提高系统的测量精度。通过零点修正参数和满度修正参数实现。 调校时应行零点修正，再进行满度修正。  （in-A）—— 零点修正值。出厂设置一般为0 显示值 = 零点修正前的显示值 +  （Fi）—— 满度修正值。出厂设置一般为1.000（范围：0.500~1.500） 显示值 = 满度修正前的显示值 × 对热电偶输入的仪表，通过 参数对冷端补偿精度进行调校。  （LA）—— 冷端修正系数 仪表出厂时该参数已设置好，并经过检验,不要轻易变更。 如果冷端补偿有误差，可按下式进行修正： 补偿前温度＋ =补偿后温度 补偿范围0℃~60℃。 ★ 注： 设置为99时不进行冷端补偿 输入信号短接时，仪表应显示输入端子处的实际温度，受仪表自身发热的影响，该温度可能会高于室温。在实际应用中，补偿导线接到输入端子，仪表自身温度即为测量的冷端温度，因此仪表发热不影响测量精度。  （FLtr）—— 数字滤波时间常数（范围：1~20） 用于克服信号不稳造成的显示波动，设定的值越大，作用越强，但对输入信号的变化反映越慢。该参数出厂设置为1。 输入故障信号处理 利用仪表的输入信号故障处理功能，可以更有效地预防因输入信号故障引起的非正常设备运行，例如联锁、停机等。仪表显示 . 表示输入信号故障，输入信号故障是指以下几种情况： 热电阻或热电偶断路 其他输入信号由于输入信号过大造成仪表内A/D转换溢出  （bout）—— 输入信号故障时的代用测量值 当仪表判断输入信号故障时，以设置的 值作为报警及变送输出的输入值。 仪表显示 . 时仍可进行参数设置。……

XSB-A型显示控制仪是一种多用途的仪表。测量速度快，精度高。具备清零，零位跟踪，数字滤波，变动检测，峰值、谷值检测及保持功能。能处理双极性正负信号，与各类荷重传感器、拉压传感器、扭矩传感器、位移传感器配合。很适合用于试验机控制设备、称重显示及控制的应用。  测控速度50次/秒时，基本误差小于0.05%F.S  适用于直流mV，V，mA输入信号  可选择4点报警输出，6种报警方式，报警灵敏度独立设定  可选择变送输出  1点开关量输入，用于清零  可选择并行BCD码输出  15段折线运算功能，有效减小传感器的非线性误差  可配接2.3″~12″大屏显示器  全透明、高速、的网络化通讯接口，实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出和变送输出。读取一次测量数据的时间小于10ms 提供测试软件，组态软件和应用软件技术支持 XSB-A型仪表采用单片机嵌入式组合设计，硬件扩充性强，软件平台灵活，可以扩展开关量输入、定时、程序顺序控制等，不局限于标准功能。可按实际需要组合，以实现性能。 基本技术规格  电 源：220V AC，±10%，50Hz，功耗小于10VA  工作环境：-20℃~60℃，90%R .H  显 示：单显示仪表，5位16mm高亮度绿色LED； 双显示仪表，第1显示5位16mm高亮度绿色LED，第2显示10mm高亮度红色LED  显示范围：-19999~45000，超载显示 .  小数点位置：可选择的5个不同位置  输入信号类型：0mV ~±18mV，0mV ~±37mV，0mV ~±75mV，0mV ~±150mV， 0V~5V，1V~5V，4mA~20mA  输入阻抗：mV输入的仪表大于10MΩ V输入的仪表200k mA输入的仪表46Ω  测控速度与显示分辨力 标准仪表测控速度50次/秒，分辨力为1/45000。若需要提高速度，则分辨力会降低，测控速度提高到300次/秒时，分辨力为1/2000  零点漂移：小于±0.04μV/℃  量程漂移：小于±10ppm/℃  非线性误差：小于0.006%  外供传感器电源：B1，B2型 ±5%，负载能力＞100mA B3型 ±0.1%，负载能力＞200mA……

参数设置方法 仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在《参数一览表》中列出。 ★ 第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。 ★ 第1组参数是否受密码控制可以通过设置 参数选择。 设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。 ★ 进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。 3.1 报警设定值的设置方法 报警设定值在第1组参数，无报警功能的仪表没有该组参数。 ① 按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号 ② 按 键可以顺序选择本组其它参数 ③ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ④ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ⑤ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数。若为本组最后1个参数，则按 键后将退出设置状态 重复② ~ ⑤步，可设置本组的其它参数。 3.2 密码设置方法 当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置。 ① 按住设置键 不松开，直到显示 ② 按 键进入修改状态，在 ， ， 键的配合下将其修改为1111 ③ 按 键，密码设置完成 ★ 密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。 3.3 其它参数的设置方法 ① 首先按密码设置方法设置密码 ② 第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置完成后，按 键可选择本组的各参数 ③ 其它组的参数，通过按住设置键 不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号 ④ 进入需要设置的参数所在组后，按 键顺序循环选择本组需设置的参数 ⑤ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位 ⑥ 通过 键移动修改位， 键增值， 键减值，将参数修改为需要的值 ★ 以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位。 ⑦ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 重复④ ~ ⑦步，可设置本组的其它参数。 退出设置 ：在显示参数符号时，按住设置键 不松开，直到退出参数设置状态。……

输出二线制（4~20）mA信号的与其它设备之间采用二线制传输，所需电源为24V±10%，输出回路的大负载电阻为600Ω（包括电缆线的电阻）。一般情况下连接线用600VPVC绝缘电线或电缆；在易受电噪声干扰的现场需使用二芯屏蔽线（RWP2×0.5mm），屏蔽层应可靠地接在放大器盒内的接地螺丝上。 涡街流量计的温度对放大器的影响较小。当用于测量高温液体或需经常清洗管道时，可将传感器倒装。在有保温层的管道上，切勿用保温材料将传感器上连接放大器盒的连杆都包围起来，多不超过连杆高度的三分之一。传感器壳体可以用保温材料包裹。 涡街流量计应避免在架空非常长的管道上安装，因为长时间使用后，由于传感器的下垂作用非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏，若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。安装管道应无强烈振动，否则应有必要的减震措施。在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防震垫。 涡街流量计的小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的佳工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流。……

被测气体（烟气）通过传感器进入氧化锆管的内侧，参比气体（空气）通过自然对流进入传感器的外侧，当锆管内外侧的氧浓度不同时，在氧化锆管内外侧产生氧浓差电势（在参比气体确定情况下，氧化锆输出的氧浓差电势与传感器的工作温度和被测气体浓度呈函数对应关系）该氧浓差电势经显示仪表转化成与被测烟气含氧量呈线性关系的标准信号，供测氧仪的仪表显示和输出。 仪器组成结构 氧化锆氧分析仪主要由氧化锆探头和氧量变送器两部分组成。 氧化锆探头。氧化锆探头是氧分析器的检测部件，其核心就是氧化锆固体电解质氧浓差电池。它的作用是将被测气体的氧含量转换成氧浓差电势。 要使氧化锆探头输出的浓差电势信号和待测气体的氧浓度成单值函数关系，使探头的工作温度保持恒定。现常用的方法有两种；一种是在探头内部设置温度控制系统，使探头置于恒定的工作温度之中；另一种是采用热电偶来检测探头感受的实际工作温度，然后把此热电势信号送至氧量变送器，在变送器中进行温度补偿运算，以消除温度对浓差电势信号的影响。根据所采用的方法不同，氧化锆探头结构有直插式、直插加热恒温式和恒温抽气式三种。其中直插式探头采用温度补偿运算方法，后两种探头采用恒温的方法。 国产氧化锆氧分析器多数采用直插式氧化锆探头，其内部结构如图1所示。它主要由氧化锆固体电解质材料、铂电极，碳化硅过滤器、铠装热电偶(此图中未表示出来)氧化铝管及金属套管等组成，碳化硅过滤器用于滤去粉尘，热电偶用来检测探头感受的实际工作温度，金属套管则是为了使检测部件免受机械损伤。 氧量变送器。氧量变送器的作用就是把浓差电势转挨成0-10mA或4-20mA直流电流，输出给显示仪表或调节器。 它由下列几部分组成。 高阻抗变换器。氧化锆探头检测部件是一个氧浓差电池，，其本身具有较大的内阻，为了使浓差电池产生的电势信号全部(或接近全部)输出给氧量变送器，使流过浓差电池的电流为零或接近于零。为此，氧量变送器的输入回路采用高输入阻抗的阻抗变换级，以保证流过浓差电池的电流近似为零。 温度变换级。这是为在后面的除法器电路中，进行探头温度补偿运算而设置的。氧量变送器采用类似两函数式相除，将其公因式相消来进行温度补偿运算。 使用注意事项 为了保证氧化锆氧分析仪的测量准确，使用中需注意以下问题： 被测气体与参比气体的压力相等，否则氧分压的电动势表达式不能转换成氧浓差表达式，测量会产生原理性误差。 由于在氧浓差电池工作过程中，高氧侧的氧分子会以离子方式穿过氧化锆进入低氧侧，使氧化锆两侧的氧浓度趋于接近，因此要保证烟气和参比气都有一定的流速。但也要注意，气体的流速不能过大，以免影响氧化锆管的温度，造成附加误差。 应用领域 分析仪广泛应用于钢铁厂、炼油厂、化工厂、氮肥厂，金属制品厂，热处理，生物医药，玻璃光纤生产，食品，纺织，垃圾填埋，电力，沼气，煤矿等存在工业原料气体和锅炉烟气中氧含量检测，适用于高温，高粉尘，工业环境中应用。 另外，氧化锆氧分析仪由于结构简单，灵敏度高，反应迅速，烟气中其他干扰成分影响小等优点，在燃烧控制中获得了广泛的应用。……

XSN系列智能计数器与各类脉冲信号的传感器配合，用于数量、长度、位移的记录、测量、变换、显示、传送和控制。  分低速（10Hz以下）和高速两种类型  计数频率10kHz  0.0001~45.000宽范围计数比率  显示方式分为S型和L型 S型仪表显示范围：-19999~45000，小数点位置可设定。可以选 择多计数比率方式。 L型仪表显示范围：-9999999~9999999，小数点位置可设定。  输入类型为2的仪表，输入双相正交脉冲，自动识别正、反向运动。  2点预置输出。2种输出方式，延时恢复及自动清零功能  外部控制清零，加/减计数，显示锁定功能  可提供双计数方式，实现总量和分量功能  变送输出可将测量、变换后的显示值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用  全透明、高速、的网络化通信接口，实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出和变送输出。读取一次测量数据的时间小于10ms 提供测试软件，组态软件和应用软件技术支持  具备带硬件时钟的打印接口和打印单元，实现手动、定时打印功能，如果选配智能打印单元，可实现多台仪表共用一台打印机 XSN系列仪表采用单片机嵌入式组合设计，硬件扩充性强，软件平台灵活，可以扩展开关量输入、定时、程序顺序控制等，不局限于标准功能。可按实际需要组合，以实现性能。……

参数设置说明 仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在《参数一览表》中列出。 进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态，密码 自动清零。 3.1 报警参数的设置方法 ① 在测量状态下，按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示 ② 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ③ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ④ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 。 ⑤ 按 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 ⑥ 通过 键移动修改位， 键增值、 键减值，将参数修改为需要的值 ⑦ 按 键存入修改好的参数，并转到下一参数 。 ★ 如果没有报警功能，则报警参数不开放。在测量状态下，按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示 ★ 是仪表密码，如果不需要设置 后的其它参数，则不用设置密码。在仪表显示 的状态下，按住设置键 2秒以上不松开，退出设置状态 3.2 密码设置方法 ① 按住设置键 2秒以上不松开，直到显示 ，按 键切换到参数 ② 按 键进入修改状态，在 ， ， 键的配合下将其数值修改为01111 ③ 按 键，密码设置完成……