枣庄市启航机械制造有限公司
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脱硫石膏煅烧设备年产10万吨
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产品介绍
脱硫石膏煅烧工艺 (1)低温慢速煅烧 低温慢速煅烧是指物料在煅烧设备中停留时间较长,进出料时间至少为几十分钟,石膏颗粒的表面温度均处于较低状态,石膏颗料内外温度较为接近,如炒锅、间接式回转窑、间接式沸腾炉等均为低温慢速煅烧设备。这些煅烧设备是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热,热源一般采用蒸汽、导热油或热烟气。因其是间接加热,物料与热源间的传热速度较慢,石膏慢慢加热升温后,缓慢脱水而成半水石膏。低温慢速煅烧突出的优点是产品质量均匀稳定,由于低温煅烧,其煅烧产品中绝大部分为半水石膏(约88%),极少量的AⅢ型无水石膏(约2%)和二水石膏(小于l%),结晶水含量为5.5%~6.0%,所以低温慢速煅烧生成的建筑石膏粉质量稳定,相组成稳定,凝结速度慢,标准稠度需水量小。 (2)高温快速煅烧 高温快速煅烧时热源温度多大于600℃,物料在煅烧装置内停留仅几十秒钟,石膏颗粒的表面温度较高,颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同,如气流煅烧、直接式回转窑煅烧等均采用高温快速煅烧工艺。高温快速煅烧设备是脱硫石膏与高温烟气直接接触进行换热,快速脱水煅烧。由于细石膏粉升温较快,极易生成无水石膏AⅢ和无水石膏AⅡ;中等细度的石膏粉主要生成半水石膏HH;而成团的粗石膏粉则出现表面煅烧完成,内部未达到煅烧温度仍保持二水相。其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%,二水石膏约3%,表现出无水石膏AⅢ的比例较大,甚至会产生量的无水石膏AⅡ,降低了石膏的活性成份。所以快速煅烧工艺控制难度较大,建筑石膏质量波动较大,产品相组成不稳定,凝结速度过快,标准需水量偏高,但生产效率较高。由于AⅢ型无水石膏是不稳定相,在空气中很容易吸潮而成半水相,因此系统中需设陈化冷却装置。高温快速煅烧突出的优点是设备投资低、生产效率高。