平罗县顺鑫碳素有限公司
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上海冶金焦增碳剂批发-推荐有质量的宁夏增碳剂
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上海冶金焦增碳剂批发-推荐有质量的宁夏增碳剂

平罗县顺鑫碳素有限公司是一家在宁夏回族自治区快速崛起的有限责任公司,顺鑫碳素自2014-8-25以来,在互惠互利的原则下,与合作伙伴建立长期、稳定的友好关系。不断提高催化剂及化学试剂生产技术水平,努力开拓新市场,为企业创造良好的业绩,提供的售后服务是我们一贯秉承的服务理念。我司以稳定、好的宁夏增碳剂服务于大市场的需要并在行业内受到了需要人群的一致认可和好,欢迎国内外朋友合作、指导。

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上海冶金焦增碳剂批发-推荐有质量的宁夏增碳剂。

 在钢铁产品的炼制过程中,因为炼制时间范围、保溫时间范围、过热时间长等因素的影响,铁水中碳的熔融损失增加,致使铁水碳含量下降。铁水碳含量达不到精炼所需的理论值。

  1、碳化剂粒度的影响:应用煤质增碳剂的增碳过程涉及溶解扩散作用过程和氧化损失过程。当增碳剂的粒径不同时,其溶解扩散作用速率和氧化损失速率也不同。增碳剂的吸收率关键在于增碳剂的溶解扩散作用效率与氧化损失率的整体的作用:一般状况下,增碳剂颗粒小,溶解速率快,损失率大。增碳剂颗粒大,溶解速度慢,氧化损失率高损失率很小。煤质增碳剂粒度的选择与炉子直径和容量有关。

  一般状况下,炉子的直径和容量比较大,而增碳剂的粒径比较大;反过来,则化油器的粒径较小。电炉炼制1t以下结晶石墨,其粒度要求为0.5~2.5mm;1t~3t电炉炼制结晶石墨要求粒度为2.5~5mm;3t~10t电炉炼制结晶石墨要求粒径为5.0~20mm;结晶石墨的粒径覆盖在钢包要求0.5~1mm。

  2、增碳剂(低亚硫酸根石油焦/煅烧石油焦)加入量的影响:在的溫度和相同的化学成分下,铁水中碳的饱合浓度是恒定的。在的饱合条件下,增碳剂的加入量越大,溶解扩散作用所需时间范围越长,相应的损失越大,吸收率也会下降。

  3、溫度对增碳剂吸收率的影响:从力学和热学的角度看,铁水的氧化性与C-Si-O体系的平衡溫度有关,即铁水中的O与C、Si发生反应。平衡溫度随目标C和Si含量的变化而变化。当铁水温度高于平衡溫度时,碳氧化优先发生,碳和氧生成CO和CO2。这样,铁水中的碳氧化损失增加。所以,当渗碳溫度高于平衡溫度时,煤质增碳剂的吸收率下降。当渗碳溫度低于平衡溫度时,因为溫度下降,碳的饱合溶解度下降,碳的溶解和扩散作用速率下降,当渗碳溫度在平衡溫度时,煤质增碳剂的吸收率高。

 


顺鑫碳素以信誉为本,以质量为根,以服务为体的经营原则,经过公司不断的科研和技术改革创新,拥有了国内集成式的生产和管理。宁夏增碳剂以其优良的品质和的服务体系好销售宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫,通过批发;零售;的形式向客户供应合格品的宁夏增碳剂,同时还为需求客户提供了陆运的物流方式发送货物,优异的产品会证明与我们合作是您明智的选择。

上海冶金焦增碳剂批发-推荐有质量的宁夏增碳剂。

  增碳剂是一种化工材料,可以有效改善材料的增碳效果和冶金环境,增碳剂在钢铁行业中的使用是非常多的,增碳剂种类也有很多,不同的增碳剂使用用途也不一样,使用效果也不同。
   一、人造石墨增碳剂

    各种增碳剂中,品质的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后,将其压制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

   由于人造石墨制品的价格昂贵,铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料,以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时,为使铸铁的冶金,增碳剂宜人造石墨。
   二、石油焦增碳剂

  石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品,原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%;美国生石油焦的年产量约3000万吨。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
   石油焦增碳剂的用途:石油焦增碳剂具有有效提升炉温的用途,不仅可以提升炉温还可以提升冶金所得率,同时具有改善的作用,可以让不好的冶金环境变为良好。
    三、焦炭和无烟煤

    电弧炉炼钢过程中,可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高,感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。使用无烟煤进过煅烧炉煅烧得到,煅烧温度1200-1300。黑色颗粒状,有金属光泽,固定碳85-93。硫含量氮含量适中。  
  煅烧煤增碳增碳剂的用途:煅烧煤增碳剂具有有效增碳的用途,还可以缩短增碳环节的时间,使用煅烧煤增碳增碳剂可以有效的节省时间出来。


  感应电炉对金属材料有着加热效率高、速度快、节能环保等优势,是铸造业用于熔炼的感应加热设备。
   一、感应电炉使用增碳剂的方法

    1、重型感应电炉

    重型感应电炉一般为5吨以上的电炉,原料单一稳定,在使用这样的电炉进行加料时,增碳剂一般采用分散加入法。可以在电炉中保留一些余液,从而能的可以让新料在铁液中减少氧化。
    2、中频感应电炉

  重量为3吨以上的电炉为中频感应电炉,可以使用集中加入法。先将增碳剂微调,再在炉内熔化或剩余少量铁水,将需配加的增碳剂一次性加在贴水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上。  

  3、小型感应电炉  

  还有一些铸造厂本身不是很大,所以使用小型感应电炉。在使用这种电炉使用增碳剂时,同样需要将增碳剂进行微调处理,但这种电炉原料夹有生铁等高碳物质,冶炼时等到铁水或钢水熔化后,调整铁水中的碳份,通常需要在铁水或钢水表面进行添加,通过电炉熔炼铁水或钢水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收,碳的吸收率在93%左右。
   二、感应电炉使用增碳剂注意事项

    1、注意增碳剂加入时间

    增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早,轻易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。
    2、注意增碳剂搅拌操作  

  增碳搅拌操作也不能忽视。这是因为感应电炉内存在上下分开的搅拌,在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温和长时间的保温,会增大铁液过冷度,有加大铸铁白口化的倾向。
  

  


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