1、机器的振动成型技术：采用多振源无级变速，让振源与模具叠合，用气悬浮与外部隔离，结果是将所有振击力传入模箱，并能有效保护设备其他部件！该系统让混凝土制品快速液化, 2、由于生产材料含水率比一般干硬性混凝土配合比减少 30~40%，物料进入模具相当容易，公司又开发出内新型加料小车，该结构让材料在模具内的分布达到砖与砖的重量误差只 有±2%。 3、制品成型后，由于含水量低，密度高，成型后便可堆码。 4、脱模码砖时需将制品顶在模具下方，既要保证与模具连接口的紧密性，又要保证已码好的制品不受损，于是，我们设计了一个升降台，通过调定的压力来封住模具。 5、成型后立即堆码，省掉传统工艺所需的大量托板投入，成型主机移动脱模省掉升板机、降板机、制品传送、轨道车、出入养护窑等环节。主机同时也是码垛机， 减少了许多中间环节、让用户减少大量配套设备与设施的投入，并便于设备维护。 6、 工艺流程与成型技术的突破，让成型速度与成型面积得以大幅度提高，流程的优化让制砖产业不再是人海战术，只需监控设备运行 1 人，开装载机同时可开叉车 1 人，打包 1 至 2 人，一线用工量节省 达 90%以上！而且无需高素质专业人才！ 7、远程通信控制系统可为系统升级，可以远程故障查询、异地监控、配方内存、故障诊断，可与配料系统组合进行整线自动控制； 主要技术数据： 1 成型机成型面积 1350X1350MM 2 成型周期 20S~25 S，(双层布料+10S) 3 振动频率 2800-4600r/min(变频可调) 4 激振力 180-360KN 5 额定工作压力 16Mpa 6 有效成型高度 60-190MM 7 主机装机容量 130.5 kw（带发盘、传送等） 8 主机总重 约 35T 9 厂房面积 600m2 以上 10 堆放场地面积 6000-10000m2 （含材料、成品堆场） 11 总用水量 约 12m3 /天 砌块规格及产量： 产品类型 规格尺寸 每模数量 成型周期 每小时 每天（10小时） 空心砖 390*190*190 18块 20-25 2592块 25920 标砖 240*50*115 105块 20-25 15120 151200 路面砖 200*100*60 72块 25-30 8640 86400