高质量的锅炉低氮燃烧改造-廊坊锅炉低氮燃烧改造

河北康瑞辰热能设备科技有限公司自公司成立以来，得到广大客户的肯定，为提供各种型式设备的等，以及设备的选型设计、供应、安装、调试等集成式服务。现为满足广大的需求，公司制定了一套的维修保障体系，我们时刻奉行“”的服务宗旨，的标准，为您提供好的服务。

高质量的锅炉低氮燃烧改造-廊坊锅炉低氮燃烧改造。

低氮锅炉改造是要现有的燃气锅炉氮氧化合物排放≤30毫克。老式的燃气锅炉氮氧化合物排放大概在120-200之前，不能达到低氮排放要求。
要是贵公司的燃气锅炉主机设计支持低氮燃烧器，把原有的燃气锅炉燃烧器更换为低氮30毫克的燃烧器即可实现低氮锅炉改造了。

燃气燃烧器分2t、4t、6t、10t、15t等多个型号。 采用部分预混、燃料分级、空气分级、烟气再循环技术，控制部件采用西门子高安全等级控制器，通过合理设计燃烧器，优化燃烧室流场，降低燃烧温度，同时燃烧稳定性，以达到降低NOx排放的目的。经过反复CFD模拟，以及大量的现场测试，已完成从2t~20t的研发试验，排放数据全部达标，排放指标达到国内水平，氮氧化物排放低至30mg/m3以下，符合2015年新发布的北京市锅炉大气污染物排放标准。燃烧器采用专用燃烧控制器，对燃气压力、风道压力、风门位置、燃烧火焰、锅炉水位等设计要素实时监控，燃烧安全。

燃烧器采用三电子比调，控制燃气量、空气量和再循环烟气量，燃烧器在不同负荷的空燃比，实现燃烧器负荷连续可调，保证在不同负荷下燃烧和NOx排放的稳定性。

河北康瑞辰热能设备自成立以来得到广大客户的肯定，为提供各种型式设备的服务，以及设备的选型设计、供应、安装、调试等集成式服务。公司将以为公司特色，提供更优异的产品和高质量的至诚服务，为客户的设备升级换代，提率和降低成本而努力，愿与广大新老客户共创新世纪。

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燃气锅炉低氮改造是促进氮氧化物有效减排源头治理的重中之重。

氮氧化物（NOX）与空气中的水结合终会转化成硝酸和硝酸盐，形成酸雨；与挥发性有机污染物（VOCS）在强光下发生二次光化学反应，形成夏季城市的首要污染物臭氧（O3），并且在一系列的反应中，形成二次气溶胶，即PM2.5的主要来源。酸雨会腐蚀建筑和设备，光化学烟雾具有明显的致癌作用，近地层大气中臭氧会对呼吸系统造成伤害。

目前很多地方都在把老旧的锅炉改造成为低氮锅炉，所以便出现了很多专业的燃气锅炉低氮改造机构。之所以越来越多的燃气锅炉改成低氮锅炉自然是为了更加环保。

锅炉使用单位参照《燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）》，结合自身实际，选择新建锅炉、更换燃烧器、更换燃烧器+末端治理组合等技术路线，确定改造方案。原则上不鼓励单独采用烟气末端治理技术路线进行改造。

（二）改造后燃气锅炉应在全工况下满足安全性能，氮氧化物排放浓度低于50毫克/立方米，颗粒物、SO2、林格曼黑度等其他污染物满足GB13223、GB13271要求。新建锅炉鼓励氮氧化物排放浓度控制在30毫克/立方米以下。

（三）燃气锅炉低氮改造设计与实施应当由锅炉制造企业、燃烧器制造商及其授权单位承担，并符合法律、法规等规定。

（四）采用新建锅炉技术路线的，应满足下列规定：

1.需办理环评审批（备案）手续的，应符合相关法律法规和环评改革的相关规定。

2.锅炉属于特种设备的，应满足特种设备管理的相关规定。

采用更换燃烧器或更换燃烧器+末端治理技术路线，应满足下列规定：

1.需办理环评审批（备案）手续的，应符合相关法律法规和环评改革的相关规定。

2.由锅炉使用单位负责选配燃烧器的，使用单位应当确认所选配的燃烧器符合锅炉制造企业规定的选配技术要求。

3.锅炉属于特种设备的，应满足特种设备管理的相关规定。

4.涉及更换燃烧器的，选配的燃烧器应通过锅炉安全技术规范要求的型式试验。涉及改造燃烧器的，应根据GB/T36699开展在用燃烧器改造后的检验。

（六）低氮改造实施完成后，锅炉使用单位应在安全性能检验符合要求的基础上，委托有资质的检验机构开展大气污染排放检测（检测指标包括颗粒物、SO2、NOX、CO、林格曼黑度），低氮改造判定合格后方可投入运行。否则应查明原因并实施整改，直至安全、环保性能全部合格。

（七）锅炉使用单位应做好相关技术资料的存档，建立“一户一档”，并按规定对锅炉废气进行自行监测。

低氮改造技术路线如下：

　　一、分级燃烧：分级燃烧技术是将燃料和空气分级送入炉膛，燃料分级是在烛燃烧区进入大部分燃料，低氮改造价格，可在一次火焰区尾形成一个低氮还原区，已经形成的氮氧化物通过该区部分被还原成氮气。分级燃烧技术能够燃料充分燃烧，同时降低烟气中氮氧化物的生成，能够减少60%左右的氮氧化物排放。

　　二、燃烧器预混：燃烧器预混流程如下：燃烧前，燃料与氧气在燃烧器充分混合，预混燃烧温度高，低氮改造方案，燃烧强度大，天津低氮改造，对空燃比进行控制，实现对燃烧温度的控制，进而控制热力型氮氧化物的产生。在降低氮氧化物生成方面，完全玉环燃烧和部分燃烧都具有很大的潜力，较之非预混燃烧可减少85%左右的氮氧化物生成，不过预混燃烧具有较高的可燃性，轻则影响燃烧器使用寿命，重则给燃烧器带来灾害性后果。此项技术还会引起过量空气系数偏高，增加排烟损失、降低锅炉效率。

三、烟气再循环：烟气再循环的技术主要指的是燃烧器产生的部分烟气，经冷却后再循环送入燃烧区，或与空气进行混合后送入燃烧区，由此降低氧浓度和燃烧区的温度，达到减少氮氧化物生成量的目的。烟气再循环技术主要减少的是热力氮氧化物，对锅炉将氮效果显著，尤其是气含氮量很低，且氮氧化物生成以热力型为主，烟气循环率一般控制在10~20%之间，燃气炉的氮氧化物排放可降低40%以上。

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