山东嘉特纬德热能环保科技有限公司
主营产品:催化燃烧设备RTO焚烧设备,沸石转轮CO、废气处理设备
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分析橡胶制品废气催化燃烧解决原理 催化燃烧设备厂家
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产品介绍
分析橡胶制品废气催化燃烧解决原理  催化燃烧设备厂家 想要知道橡胶废气怎么处理,就要知道产生废气的过程,橡胶制品经过多道工序才能生产出来,主要工序包括:废橡胶→整理分类→切胶→洗胶→粉碎→筛选→磁选→风选→称量(称量胶粉及再生剂)→混合拌油→脱硫→捏炼→滤胶→精炼→再生胶成品。 这些工序大致可以分为四个阶段: 1、粉碎 废橡胶粉碎是再生胶生产过程中的一个阶段,包括将废旧橡胶制品进行分类、然后切块、清洗后使用废旧轮胎粉碎设备将废胶料粉碎成粉状。 2、滤选分离 这个阶段是控制再生胶产品质量的一个步骤,根据不同的性能指标,选择不同直径的网筛将粉碎好的胶粉过网筛选,分离出不合格的胶粉以及各类杂质。3、脱硫 蓄热式燃烧法RCO主要是将有机废气加热到不低于400℃,使其氧化分解为二氧化碳和水,同时将产生的热量存储于蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”,而这些蓄积的热量可用于后续有机废气的预热,从而节省废气升温过程的燃料消耗,其间应控制废气中有机物的下限在25%以内。RTO处理法基本可以把非甲烷总烃转化为CO2和H2O。但是,根据防火规范要求,此方法需要的安全间距较大,在高温环境中,可能会产生氮氧化物等二次污染,需要严格控制反应条件。当处理废气浓度较低时,燃料消耗较大,导致运行费用较高。 催化氧化燃烧法主要应用于VOCs浓度废气变化大且浓度高的工况,它主要是利用催化剂(温度保持在250~500℃)使VOCs中的非甲烷总烃等有害物发生氧化反应,生成水和二氧化碳等 物质,同时产生大量热量。这些热量可以用来预热反应器进口的废气,从而实现热量重复利用,降低能耗成本。当废气含有能够引起催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时,不宜采用催化燃烧法,因此是否使用催化氧化燃烧法,人们需要考虑气主要成分。