钣金加工折弯工序很重要，首先得有明确的数据设计，然后根据材料的厚度进行折弯工具的选择，比如说刀具或者刀槽而这些工具在使用的过程中就是为了避免出现相互碰撞而造成钣金加工过程中的意外现象。在选定了折弯工具后就可以进行折弯加工，而对于钣金外壳来说折弯加工就是要做到顺序明确，一般情况下就是先内后外、先小后大，然后也可以从特殊到普通。 激光切割是一种高能量密度可控性好的无接触加工。它将激光束聚焦成最小直径可小于0.1mm的光点，使焦点处的功率密度可超过107W~108W/M2，被照射的材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成小孔。随着光束与材料相对线性移动，使小孔连续形成宽度约0.1mm的切缝。切割时还加与切材料相适应的辅助气体，壹加速材料的熔化、吹走熔渣或保护切缝不被氧化。许多金属材料，不管它有什么样的硬度，都可以用激光进行无变形的切割。大多数有机与无机材料都可以用激光切割。常用的工程材料中，除铜材外，包括碳钢、不锈钢、合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金以及大多数镍合金等都可以实施激光切割。 折弯件的最小弯曲半径。材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。材料厚度一定时，内R越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。