热塑性弹性体材料SIS1120-TPU材料厂家

淄博纳康环保科技有限公司是石油化工领域里的热塑性弹性体材料产品在行业领域里销量势如破竹，带动着个行业的发展方向，热塑性弹性体材料销售于山东省地区，并且在各个行业区域中也同样具有的引导作用。公司自2012-10-16成立以来，纳康环保就一直奉行“诚信经营、用心服务、开拓创新”的经营理念，投入热情为需求群众提供有品质产品。

热塑性弹性体材料SIS1120-TPU材料厂家。

TPE材料注射成型是一种特殊的涂层成型方法。简而言之，它可以是软橡胶包硬橡胶或软橡胶包软橡胶。

　1.实现熔覆成型的方法主要有两种

　（1）一种是二次注塑或双色注塑，在双色注塑机上实现。将一种材料注射到产品中，然后在双色机上转动模具，将产品转移到另一个注射缸对应的型腔中。将材料插到另一个零件，形成一个完整的零件

　注塑机为双缸双腔注塑机。注塑成型过程是两种材料同时生产，但具有一个型腔的产品将作为插入件进入下一个型腔。

　（2）另一种是两步注射成型，即一种材料的一部分在注塑机上成型。将零件作为嵌件放入另一个模具中，然后注射第二种材料。

　实现涂料成型（包括涂胶）的方法有物理扣法和化学法。

　例如，前者依靠搭扣设计，面卷、面攻丝，再涂上二层材料来实现涂层（胶水）。用这种方法拟合TPE材料的特点是物理连接部分具有很强的附着力，而物理连接部分的附着力较小。

　化学方法基于两种材料之间的分子亲和力和结合强度。这两种材料结合起来形成一个单一的成分，两种或两种以上。

　虽然物理卡环和化学键合方法在实际应用中经常一起使用，但很明显，两种材料之间的化学结合是一种更可靠、更具设计优先性的方法，具有更大的自由度。这种增强键包括分子或分子链的穿透、互溶、缠结和穿透。

2.为了实现热塑性弹性体硬塑料的分子段级键合，需要做好以下三个方面的工作

（1）热塑性弹性体材料的极性与硬塑料相似（否则，在熔融状态下不能溶解、渗透和渗透）。

（2）TPE材料的表面张力小于硬塑料（否则热塑性弹性体熔体将无法在硬质塑料嵌件表面扩散）；在表面张力方面，认为在玻璃表面收缩成球状，而水滴在玻璃表面扩散。

我相信大家都很清楚，热塑性弹性体材料有许多不同的颜色，而这些颜色的生产需要我们对热塑性弹性体原材料进行着色。然而，在热塑性弹性体原材料的配色过程中，由于许多的原因，很容易出现色差。在产品上使用热塑性弹性体是比较糟糕的。那么，热塑性弹性体原材料在配色上的色差呢？

　热塑性弹性体原材料色差的可能原因及解决办法

　1.不同厂家或批次的热塑性弹性体原材料

　不同厂家生产的热塑性弹性体原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生产厂家生产的不同批次的原材料，由于工艺或质量控制的不稳定性，可能会有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能会有色差。

　解决方案：尽量使用同一供应商的原材料，要求供应商控制产品质量。

　2.小分子络合剂的迁移

　基于相容性、分散性和均匀的基础油填充性，TPE共混体系中引入的工作油和润滑剂可能会迁移、沉淀到产品表面，导致热塑性弹性体材料颜色变暗，颜色变化较大。

　解决方法：注意系统的充油和锁紧，注意小分子添加剂的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　当墨粉与主材搅拌不均匀时，墨粉在螺杆中分散时可能会结块，或者搅拌系统本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解决方法：操作时搅拌均匀，选择表面活性墨粉以减少团聚，然后加入扩散剂，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒称量不准确

　有些产品，给定色母比，色母差一到二，可能会导致产品色差较大。

　解决方法：严格称量色母的数量。下料前尽量将母料与主料混合。

　5.温度变化大造成色差

　无机彩粉易超标重金属，有机彩粉没有含重金属，但温差大（10℃以上），容易引起变色。

　解决方法：尽量控制成型温度的稳定性。

　6.材料降解变色，造成色差

　物料在螺杆中停留时间长，停机后，下次注塑不用洗衣机就可以生产热塑性弹性体材料。

解决方法：每次关机前清洁螺丝。

热塑性弹性体材料SIS1120-TPU材料厂家。

螺杆注射成型机是TPU材料适合的加工方法。三级螺杆使用正常长度的单螺纹，以产生比较好的塑化熔体。如果需要更高的塑化能力（生产能力），可以使用更长的螺钉。由于高剪切力，短压缩区螺钉不适用。TPU塑化需要高能量、高扭矩的螺杆驱动。

　　扭矩不足会导致螺杆转速波动和塑化不均匀。在这个范围内，尽管存在材料过热的风险，但较高的筒体温度仍然可以产生良好的效果。喷嘴和筒体头部的通道应设计为没有死角，以便在无热损伤的情况入材料。

　　关键是要准确控制筒体和喷嘴加热系统的温度。注意保证喷嘴在整个长度上均匀加热。小心局部过热和路径上的熔体可能变冷。熔融的TPU没有腐蚀性或研磨性。因此，螺钉不需要其他的合金钢或加强涂层。

　　筒体和模具的温度设定？TPU材料的熔化温度应在190至220°C之间。对于某些硬质合金，熔化温度可增加至240°C。特定等级TPU的熔化温度范围可在相关产品信息表中找到。模具温度是影响模具表面质量和脱模性能的主要因素。

　　聚氨酯弹性带阻燃等级与普通电线相同。逐步增加TPU弹性带的阻燃等级。本标准中阻燃等级较低的TPU弹性带试样，厚度为3～13mm。

　　对于燃烧速度小于40mm/min、厚度小于3mm、燃烧速度小于70mm/s的TPU弹性带样品，或在前面的100mm标记熄灭后，经过两次10s燃烧试验，在60s内关闭V2 TPU弹性带，可能有可燃物坠落。

　　TPU弹性带具有较好的力学性能、耐磨性、耐溶剂性、耐高温性等综合性能。是理想的松紧带，适用于防火服、防护服、无尘服、防静电服和防静电服。TPU服装和其他服装一样，TPU材料本身很容易燃烧，而且在燃烧过程中有小水滴。

TPE材料大部分为透明、半透明、白色，易着色。应选择适合的色粉或色母粒进行着色。基于SBC的TPE/TPR在着色方面比其他TPE/TPR材料好。基于SBC的TPE/TPR材料需少量色母粒可达到预期的色彩呈现，且与其他类型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更干净明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因为TPE/TPR的熔融指数高于色母粒的熔融指数，利于分散和更均匀的颜色分布。

　一、基于苯乙烯弹性体的热塑性弹性体：

　这种热塑性弹性体具有好的着色性能，因为这种热塑性弹性体的颜色通常是透明的、半透明的、的白色，而且这种热塑性弹性体的流动性比较好。因此，所需色母粒和色粉可相应减少。

　1）以SBS为基材的TPR，建议采用聚苯乙烯或EVA作为色母粒的载体；

　2）如果SEBS是硬度较高的TPE材料，建议采用聚丙烯作为载体；

　3）如果SEBS是硬度较低的TPE，则建议采用LDPE或EVA作为色母粒的载体，可以减少PP色母粒引入后硬度的增加；

二、含PP/EPDM组分的热塑性橡胶TPV

　与TPE/TPR相比，TPV的着色略高于其用量，且可能不太明亮。但通常TPV染色有好的饱和度。如果预计色差很小，建议不要使用酚醛树脂固化的TPV，而是使用过氧化物固化的TPV。

三、阻燃热塑性弹性体

　一般分为无卤阻燃剂、无卤阻燃剂和氮磷系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂。由于阻燃弹性体中含有较多的阻燃成分，使得阻燃弹性体很难着色，导致颜色分散困难。一般建议减少母粒的熔点。如果阻燃TPE材料染色困难，建议直接使用阻燃TPE作为母粒的载体。在挤压电缆中，可能会遇到平行的深色条纹，这是着色剂没有分散。因此，不建议对阻燃弹性体使用调色剂配色。建议直接定制所需颜色或定制色母。

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