熔覆-粉末冶金零件-激光熔覆实验

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矿山机械激光熔覆_高速激光熔覆_高速熔覆激光设备

高速激光熔覆定义：

在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基体之上通过改善激光与粉末的作用过程，在基体之上将粉未熔覆或半熔覆，

并将熔覆或半熔覆状态的液体流送入熔池，然后经快速凝固后形成冶金结合的表面涂层

高速熔覆激光优点：

自身优点：

高速激光熔覆可以制备出优于集体材料的熔覆层，赋予零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、防辐射等性能，这层表面材料厚度从几十微米到毫米，与制作部件的整体材料相比，厚度薄、面积小，承担着工作部件的主要功能，使工件具有了比本体材料更高的耐磨性、抗腐蚀性耐高温等能力

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激光熔覆工艺_激光熔覆修复_高速激光熔覆设备

激光熔覆的特性：通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

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济宁激光熔覆_阀杆熔覆厂家_深孔加工

激光功率

激光功率越大，融化的熔覆金属量越多，产生气孔的概率越大。随着激光功率增加，熔覆层深度增加，周围的液体金属剧烈波动，动态凝固结晶，使气孔数量逐渐减少甚至得以消除，裂纹也逐渐减少。当熔覆层深度达到极限深度后，随着功率提高，基体表面温度升高，变形和开裂现象加剧，激光功率过小，仅表面涂层融化，基体未熔，此时熔覆层表面出现局部起球、空洞等，达不到表面熔覆目的。

光斑直径

激光束一般为圆形。熔覆层宽度主要取决于激光束的光斑直径，光斑直径增加，熔覆层变宽。光斑尺寸不同会引起熔覆层表面能量分布变化，所获得的熔覆层形貌和组织性能有较大差别。一般来说，在小尺寸光斑下，熔覆层质量较好，随着光斑尺寸增大，熔覆层质量下降。但光斑直径过小，不利于获得大面积的熔覆层。3

熔覆速度

熔覆速度V与激光功率P有相似的影响。熔覆速度过高，合金粉末不能完全融化，未起到熔覆的效果；熔覆速度太低，熔池存在时间过长，粉末过烧，合金元素损失，同时基体的热输入量大，会增加变形量。

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