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　玛钢管件浇注温度对充型的影响是什么大家知道么？今天小编就带大家来了解一下！

　　浇注温度决定模样热解产物的类型和排除机制。当模样热解产物主要为液态产物时，其流动性随着浇注温度的升高而增大，液态金属充型流动性也在不断的提髙；当达到某一温度值即临界温度时，液态热解产物堵塞涂料空洞，同时又有大量的气态产物产生，模样热解产物的排除受阻，液态金属充甩流动性的提高也因此停滞。当浇注温度高于临界温度时，模样热解产物主要为气态产物，液态金属充型流动性又随浇注温度的升高而增大。浇注温度对液态金属充型流动性的影响还取决于涂料的透气性。当涂料的透气性高时，液态金属充型的流动性随浇注温度的升高而增大。

　　浇注温度对充型速度的影响取决于热解产物的类型。当浇注温度低于某一临界温度时，模样材料液态热解产物占优势，充型速度随浇注温度的提高而增大;当浇注温度高于某一临界温度时，热解产物主要为气态产物，充型速度随浇注温度的提高而降低。

　　试验分析表明，型砂的类型和砂温对EPC法铸造的充型速度影响较小,采用橄榄石砂型的充型速度稍高于石英砂;采用高透气性涂料和低密度模样材料时，充型速度随砂温的增大而增加；采用低透气性涂料和高密度模样材料时，砂温对充型速度的影响不明显。与砂型铸造不同，法的内浇道位置、大小、数量对充型速度的影响很小。

　　浇注温度对液态金属充型流动性的影响也与模样的几何形状有关。对于薄壁铸件，改变浇注温度时，流动性很少变化，因为模样边界较小，使气态热解产物难以排除;而对于厚壁铸件，较高的浇注温度使金属液的粘度降低,凝固时间增长，故液态金属充型流动性随浇注温度的升高而增大。

　　浇注温度对液态金属充型流动性的影响同样也与真空度有关。当铸型不抽真空时，浇注温度（T)对充型时间影响较大；

以上就是玛钢管件的相关信息了，希望对大家有所帮助！

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今天让我们跟随小编的脚步来了解一下玛钢管件常见的故障及原因分析的相关知识，希望我们的分享能够帮助到您。

玛钢管件作为一种使用在水路管道中的重要配件，由于常接触水及空气，所以其抗腐蚀性能很重要。玛钢管件一般采用在产品表面镀锌的方式来做防锈处理。

一、玛钢管件常见的故障及原因分析

（一）影响镀层脆性的因素主要有：

1.电流密度 从生产效率上来讲，电流密度越大，锌层沉积越快，生产效率高。但电流密度过大时镀层结晶粗糙，易脱落，同时也影响镀层抗蚀性能。

2.光亮剂的浓度 光亮剂在镀层表面形成吸附薄膜。这层吸附膜阻碍了锌离子进入阴极表面放电，同于极化作用使锌镀层结晶尺寸变小、细致。光亮剂浓度低时，阴极极化作用小，对低电流区一般没有影响，但对高电流区影响较大，易产生暗色镀层。当浓度高时，产生较强的阴极极化作用，明显扩展了电流使用范围。但过高会使镀层产生蓝雾状，镀层脆性大。

（二）镀层脆性大、掉锌

由于玛钢件表面较为粗糙，镀层的微观结构和表面光洁的电镀件有相应差别，有极少量的掉锌亦属正常。锌层的脱落归根结底是镀层的脆性大或结合力不好。

影响镀层脆性的因素主要有：

1.电流密度 从生产效率上来讲，电流密度越大，锌层沉积越快，生产效率高。但电流密度过大时镀层结晶粗糙，易脱落，同时也影响镀层抗蚀性能。

2.光亮剂的浓度 光亮剂在镀层表面形成吸附薄膜。这层吸附膜阻碍了锌离子进入阴极表面放电，同于极化作用使锌镀层结晶尺寸变小、细致。光亮剂浓度低时，阴极极化作用小，对低电流区一般没有影响，但对高电流区影响较大，易产生暗色镀层。当浓度高时，产生较强的阴极极化作用，明显扩展了电流使用范围。但过高会使镀层产生蓝雾状，镀层脆性大。

玛钢管件值得您的信赖！

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蠕墨铸铁的生产工艺与球墨铸铁相似，但是由于蠕化剂加入量过高或不足将引起过多的球状石墨或片状石墨，因此蠕化处理时工艺控制要求更为严格。在正确选择蠕化剂的前提下，合理选择蠕化处理工艺是保证蠕墨铸铁生产稳定的重要环节。

　　原则上球化处理的工艺方法，诸如包底冲入法、盖包处理法、钟罩压入法等均可用于蠕墨贮铁的生产,这些方法详见第四章。我国蠕化处理主要采用以稀土为主的蠕化剂。使用这种蠕化剂的关键是如何使之迅速而均匀地被铁液吸收。针对这一问題，一些研究单位和工厂采用了以下处理方法：

　　1）用低沸点元素引爆

　　这种方法是在稀土硅铁合金中加入镁和锌各左右，利用镁和锌的气化沸腾搅拌铁液。镁和锌的用量根据铁液的温度确定，控制在2.5-3.5min内完成反应。铁液温度与镁锌总量的关系为：1350-1370℃处理时为8%,1380-1400℃处理时为6%；温度更高时为。这种方法的优点是可采用包底冲入法，操作工艺简单，吸收均匀，处理稳定，缺点是熔制合金比较麻烦。

　　2）炉内加入

　　当用电炉铁液生产蠕墨铸铁时，可将蠕化剂直接加入到炉内进行处理。这样既可使蠕化剂迅速熔化，又可在出铁时利用铁液的翻动完成搅拌。

　　这种方法简便、稳定，但只适用于电炉熔化的生产条件。

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玛钢即可锻铸铁，成份复杂，结构疏松，增加了电镀的难度;简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范，锌铁合金取代普通镀锌，不仅达到镀层防护性能的要求，防护性能不次于热浸镀锌，而且成本比热浸镀锌玛钢件成本低50%。

热浸镀锌是玛钢件传统的电镀方法。近年来市场上电镀锌管件在增多，热镀锌管件在减少，这引起玛钢管件厂家的关注。玛钢管件系可锻铸铁，成分复杂，结构疏松，基体内部与表面有较多缩孔、气孔和砂眼等缺陷，同时表面极易生成氧化铁膜，给电镀增加了难度。难就难在浸蚀后，碳、硅裸露于表面，使氢的过电位降低，电镀开始时大量析氢，镀层难于沉积。正因为这样，只有钾(钠)盐镀锌才适应。目前玛钢件镀锌基本是这一工艺。

钾(钠)盐镀玛钢件的优点是，镀层比热浸镀光亮，罗纹丝口有镀层，生产成本显著降低。不足处是管内壁不易全部形成镀层，管体表面易变色，影响镀层防护性，铁杂质是后顾之忧，每月不处理，便会影响正常生产。

20世纪9O年代初问世的光亮锌铁合金电镀工艺，保持了热浸镀的防护性能，发扬了钾盐镀锌的优点，弥补了该工艺的不足。工艺上的扬长避短，体现了防护电镀技术的新发展。特别是锌铁合金将镀锌难以解决的铁杂质化害为利之后，更受青睐。被誉为取代管件镀锌的理想工艺。从玛钢管件表面处理的发展趋向看，锌铁合金取代玛钢件热镀锌是必然的方向，且滚镀生产效率高于挂镀，效率大大提高。

泽吉商贸在沈阳市发展多年，全体员工恪守“以质量求信誉，以信誉求发展”的经营理念，加强国内合作，保证消防设备产品的延续性和成熟性，完成了从研发技术、产品创新到产业化的过程，不断提升用户对玛钢管件使用的体验价值。本公司始终坚持以需求群体需求为目标，根据客户的需求不断的创新改进玛钢管件的安全性、可靠性和创新性，让其不仅具有消防及给水工程的用途，而且能被广泛使用在诸多领域。

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