青岛TPE-杭州SEBS-甘肃SEBS

淄博纳康环保科技有限公司生产的热塑性弹性体材料是行业内的好产品，公司主要经营橡胶塑料行业的生产销售，自纳康环保成立伊始，公司生产的热塑性弹性体材料在橡胶塑料行业领域里便开始积累口碑和信誉，如今我司产品深受广大用户信赖。我司不断强化自身的市场理念，提高销售能力，不断加大对高新产品的研究力度，产品质量值得信赖。我们乘舟破浪、不忘初心，欢迎有意向的客户与我们联系。

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TPE材料注射成型是一种特殊的涂层成型方法。简而言之，它可以是软橡胶包硬橡胶或软橡胶包软橡胶。

　1.实现熔覆成型的方法主要有两种

　（1）一种是二次注塑或双色注塑，在双色注塑机上实现。将一种材料注射到产品中，然后在双色机上转动模具，将产品转移到另一个注射缸对应的型腔中。将材料插到另一个零件，形成一个完整的零件

　注塑机为双缸双腔注塑机。注塑成型过程是两种材料同时生产，但具有一个型腔的产品将作为插入件进入下一个型腔。

　（2）另一种是两步注射成型，即一种材料的一部分在注塑机上成型。将零件作为嵌件放入另一个模具中，然后注射第二种材料。

　实现涂料成型（包括涂胶）的方法有物理扣法和化学法。

　例如，前者依靠搭扣设计，面卷、面攻丝，再涂上二层材料来实现涂层（胶水）。用这种方法拟合TPE材料的特点是物理连接部分具有很强的附着力，而物理连接部分的附着力较小。

　化学方法基于两种材料之间的分子亲和力和结合强度。这两种材料结合起来形成一个单一的成分，两种或两种以上。

　虽然物理卡环和化学键合方法在实际应用中经常一起使用，但很明显，两种材料之间的化学结合是一种更可靠、更具设计优先性的方法，具有更大的自由度。这种增强键包括分子或分子链的穿透、互溶、缠结和穿透。

2.为了实现热塑性弹性体硬塑料的分子段级键合，需要做好以下三个方面的工作

（1）热塑性弹性体材料的极性与硬塑料相似（否则，在熔融状态下不能溶解、渗透和渗透）。

（2）TPE材料的表面张力小于硬塑料（否则热塑性弹性体熔体将无法在硬质塑料嵌件表面扩散）；在表面张力方面，认为在玻璃表面收缩成球状，而水滴在玻璃表面扩散。

我相信大家都很清楚，热塑性弹性体材料有许多不同的颜色，而这些颜色的生产需要我们对热塑性弹性体原材料进行着色。然而，在热塑性弹性体原材料的配色过程中，由于许多的原因，很容易出现色差。在产品上使用热塑性弹性体是比较糟糕的。那么，热塑性弹性体原材料在配色上的色差呢？

　热塑性弹性体原材料色差的可能原因及解决办法

　1.不同厂家或批次的热塑性弹性体原材料

　不同厂家生产的热塑性弹性体原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生产厂家生产的不同批次的原材料，由于工艺或质量控制的不稳定性，可能会有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能会有色差。

　解决方案：尽量使用同一供应商的原材料，要求供应商控制产品质量。

　2.小分子络合剂的迁移

　基于相容性、分散性和均匀的基础油填充性，TPE共混体系中引入的工作油和润滑剂可能会迁移、沉淀到产品表面，导致热塑性弹性体材料颜色变暗，颜色变化较大。

　解决方法：注意系统的充油和锁紧，注意小分子添加剂的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　当墨粉与主材搅拌不均匀时，墨粉在螺杆中分散时可能会结块，或者搅拌系统本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解决方法：操作时搅拌均匀，选择表面活性墨粉以减少团聚，然后加入扩散剂，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒称量不准确

　有些产品，给定色母比，色母差一到二，可能会导致产品色差较大。

　解决方法：严格称量色母的数量。下料前尽量将母料与主料混合。

　5.温度变化大造成色差

　无机彩粉易超标重金属，有机彩粉没有含重金属，但温差大（10℃以上），容易引起变色。

　解决方法：尽量控制成型温度的稳定性。

　6.材料降解变色，造成色差

　物料在螺杆中停留时间长，停机后，下次注塑不用洗衣机就可以生产热塑性弹性体材料。

解决方法：每次关机前清洁螺丝。

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当打开一个新的热塑性弹性体产品模具时，TPE材料收缩率是一个需要知道的参数，主要是对于尺寸精度高的产品。掌握收缩率是比较重要的。

一大早，我接到一位顾客的询问，询问是否有收缩率约为2.0%的热塑性弹性体（TPE）（硬度60度）。我很困惑。根据我目前对热塑性弹性体的了解，无论是哪种基材，其硬度收缩率一般都在1.5%以下。顾客希望热塑性弹性体收缩2.0%，自然没有解决办法。

经过与客户的详细沟通，客户听取了部分热塑性弹性体供应商的建议，并在网上查询了相关知识。综合考虑后，按收缩率1.5%制作模具。结果，产品尺寸太大。所以我想找一个收缩率较大的热塑性弹性体，使产品尺寸符合要求。我给顾客的建议只能是换模具。

　主要的热塑性TPE材料弹性体收缩率如下：

　热塑性弹性体（SEBS、SBS基材）的收缩率为1.2～1.4%（高硬度、无机填料较多的TPE收缩到下限），TPU和软PVC收缩率小于1.1%。

　至于其他弹性体材料TPV和TPEE的收缩率，笔者暂时没有实际数据。互联网上的收缩率为1.8%至2.5%，TPEE:0.6~1.5%仅供参考。

　热塑性弹性体新产品定型收缩率的建议

　很多关于热塑性弹性体收缩的在线数据都是重复数据，真的来自实际操作经验的信息相对较少。而且，用户无法判断哪些数据更准确。如果产品对尺寸精度有一些要求，建议用一套简单的模具制作一些热塑性弹性体模板。热塑性弹性体试样冷却24小时后，对其尺寸进行测试，然后根据模具尺寸计算收缩率，然后根据计算出的收缩率打开新的模具。

　当打开一个新的热塑性弹性体模具时，TPE材料收缩率是一个需要知道的参数，主要是对于尺寸精度高的产品。掌握收缩率是比较重要的。

热塑性弹性体材料的加工方法和特点

　热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理力学性能和软塑料的加工性能。该热塑性弹性体可以很容易地制成产品，使用简单的塑料加工机械，而不需要像传统橡胶热硫化。利用这一特点，使橡胶工业生产流程缩短1/4，节能25%～40%，效率增加10～20倍。这可以看作是橡胶工业材料和技术的又一次技术革命。

　目前生产热塑性弹性体的方法主要有挤出成型和注射成型两种。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工热塑性弹性体快速、经济。通常，热塑性塑料的注射成型方法和设备可用于热塑性弹性体。

　热塑性弹性体它也有一种方法，可以通过吹塑，热成型和热焊接。但这些方法不适用于热固性橡胶制品。

　热塑性弹性体材料在加工应用中具有以下特点：

　1.它可以通过标准的热塑性加工设备和工艺进行加工和成型，如挤出、注塑、吹塑等。

　2.不需要硫化，可生产橡胶制品，减少硫化工艺，节省投资，能耗低，工艺简单，缩短加工周期，增加生产效率，加工成本低。

　3.墙角垃圾可循环利用，节约资源，利于环境保护。

4.由于在高温下易软化，产品的使用温度受到限制。

　热塑性弹性体材料的优点：

　1.一般可采用一般热塑性成型机加工，如挤出、吹塑、注塑、压缩、送模等。

　2.采用橡胶注射成型机进行硫化，时间可从20分钟左右缩短到1分钟以内。

　3.压力机可用于成型和硫化，硫化时间短，挤出速度快。

　4.生产过程中产生的废品（飞边、挤出废橡胶）和废品可直接回收利用。

　5.废旧TPE经简单再生后可回用，减少环境污染，扩大资源再生来源。

　6.不需要硫化，节能。以高压软管生产能耗为例：橡胶188mj/kg，热塑性弹性体144mj/kg，可节能四分之一以上。

7.它具有很强的自增强性和简化的配方，大大降低了外加剂对聚合物的影响，使质量和性能更易于掌握。

　8.开拓橡胶工业新途径，拓展橡胶制品应用领域。

纳康环保坚信用户长期是公司发展的源泉，坚持以市场为导向，允诺客户细致的售后服务，先后与众多伙伴建立了良好的业务伙伴关系。积极发挥公司的整体优势，健全的质检机制，产品应用范围广泛，赢得了用户的一致好评。 我们为客户提供的热塑性弹性体材料，产品质量稳定，我们会在继续制作研发实用的好热塑性弹性体材料。

用户的满意就是纳康环保的追求，我们秉承诚信经营的优良传统，积极引进高新技术的新产品。热塑性弹性体材料以其接地气的价格，外加成熟的生产技术，有效生产，真诚回馈客户。“优异的产品质量、用心细致的服务、坚定不移为人民服务”是我们一直长长期坚守的原则。我们竭力维护广大客户的权益，与时俱进，力求与客户携手，共创明天。有意向的业界同仁快来参与。

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