热塑性弹性体材料SIS1100-TPU厂家-TPR报价

纳康环保广纳贤才，积极进取，经过了多年的发展，现淄博纳康环保科技有限公司拥有一批精干的员工队伍，并逐渐的引入成熟的生产系统和科学的管理体系，我司生产的热塑性弹性体材料多年来不断创新，与时俱进，近几年来更加是专门引进国外成熟的设备来进行生产，已经成为业界的代表，指引行业发展方向。

热塑性弹性体材料SIS1100-TPU厂家-TPR报价。 淄博纳康环保科技有限公司是可靠经营生产与加工石油化工的公司，公司自2012-10-16成立以来一直活跃在石油化工领域，并取得可喜的成绩。纳康环保努力推广高质量产品和提供令用户满意的服务。公司一贯坚持“质量为先，用户至上，从严治企，诚信为本”的宗旨。凭借着高质量的产品，良好的企业信誉，好的服务，我司热塑性弹性体材料已在多个省市地区好销售，颇得广大用户好评。

我相信大家都很清楚，热塑性弹性体材料有许多不同的颜色，而这些颜色的生产需要我们对热塑性弹性体原材料进行着色。然而，在热塑性弹性体原材料的配色过程中，由于许多的原因，很容易出现色差。在产品上使用热塑性弹性体是比较糟糕的。那么，热塑性弹性体原材料在配色上的色差呢？

　热塑性弹性体原材料色差的可能原因及解决办法

　1.不同厂家或批次的热塑性弹性体原材料

　不同厂家生产的热塑性弹性体原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生产厂家生产的不同批次的原材料，由于工艺或质量控制的不稳定性，可能会有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能会有色差。

　解决方案：尽量使用同一供应商的原材料，要求供应商控制产品质量。

　2.小分子络合剂的迁移

　基于相容性、分散性和均匀的基础油填充性，TPE共混体系中引入的工作油和润滑剂可能会迁移、沉淀到产品表面，导致热塑性弹性体材料颜色变暗，颜色变化较大。

　解决方法：注意系统的充油和锁紧，注意小分子添加剂的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　当墨粉与主材搅拌不均匀时，墨粉在螺杆中分散时可能会结块，或者搅拌系统本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解决方法：操作时搅拌均匀，选择表面活性墨粉以减少团聚，然后加入扩散剂，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒称量不准确

　有些产品，给定色母比，色母差一到二，可能会导致产品色差较大。

　解决方法：严格称量色母的数量。下料前尽量将母料与主料混合。

　5.温度变化大造成色差

　无机彩粉易超标重金属，有机彩粉没有含重金属，但温差大（10℃以上），容易引起变色。

　解决方法：尽量控制成型温度的稳定性。

　6.材料降解变色，造成色差

　物料在螺杆中停留时间长，停机后，下次注塑不用洗衣机就可以生产热塑性弹性体材料。

解决方法：每次关机前清洁螺丝。

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螺杆注射成型机是TPU材料适合的加工方法。三级螺杆使用正常长度的单螺纹，以产生比较好的塑化熔体。如果需要更高的塑化能力（生产能力），可以使用更长的螺钉。由于高剪切力，短压缩区螺钉不适用。TPU塑化需要高能量、高扭矩的螺杆驱动。

　　扭矩不足会导致螺杆转速波动和塑化不均匀。在这个范围内，尽管存在材料过热的风险，但较高的筒体温度仍然可以产生良好的效果。喷嘴和筒体头部的通道应设计为没有死角，以便在无热损伤的情况入材料。

　　关键是要准确控制筒体和喷嘴加热系统的温度。注意保证喷嘴在整个长度上均匀加热。小心局部过热和路径上的熔体可能变冷。熔融的TPU没有腐蚀性或研磨性。因此，螺钉不需要其他的合金钢或加强涂层。

　　筒体和模具的温度设定？TPU材料的熔化温度应在190至220°C之间。对于某些硬质合金，熔化温度可增加至240°C。特定等级TPU的熔化温度范围可在相关产品信息表中找到。模具温度是影响模具表面质量和脱模性能的主要因素。

　　聚氨酯弹性带阻燃等级与普通电线相同。逐步增加TPU弹性带的阻燃等级。本标准中阻燃等级较低的TPU弹性带试样，厚度为3～13mm。

　　对于燃烧速度小于40mm/min、厚度小于3mm、燃烧速度小于70mm/s的TPU弹性带样品，或在前面的100mm标记熄灭后，经过两次10s燃烧试验，在60s内关闭V2 TPU弹性带，可能有可燃物坠落。

　　TPU弹性带具有较好的力学性能、耐磨性、耐溶剂性、耐高温性等综合性能。是理想的松紧带，适用于防火服、防护服、无尘服、防静电服和防静电服。TPU服装和其他服装一样，TPU材料本身很容易燃烧，而且在燃烧过程中有小水滴。

热塑性弹性体材料的加工方法和特点

　热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理力学性能和软塑料的加工性能。该热塑性弹性体可以很容易地制成产品，使用简单的塑料加工机械，而不需要像传统橡胶热硫化。利用这一特点，使橡胶工业生产流程缩短1/4，节能25%～40%，效率增加10～20倍。这可以看作是橡胶工业材料和技术的又一次技术革命。

　目前生产热塑性弹性体的方法主要有挤出成型和注射成型两种。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工热塑性弹性体快速、经济。通常，热塑性塑料的注射成型方法和设备可用于热塑性弹性体。

　热塑性弹性体它也有一种方法，可以通过吹塑，热成型和热焊接。但这些方法不适用于热固性橡胶制品。

　热塑性弹性体材料在加工应用中具有以下特点：

　1.它可以通过标准的热塑性加工设备和工艺进行加工和成型，如挤出、注塑、吹塑等。

　2.不需要硫化，可生产橡胶制品，减少硫化工艺，节省投资，能耗低，工艺简单，缩短加工周期，增加生产效率，加工成本低。

　3.墙角垃圾可循环利用，节约资源，利于环境保护。

4.由于在高温下易软化，产品的使用温度受到限制。

　热塑性弹性体材料的优点：

　1.一般可采用一般热塑性成型机加工，如挤出、吹塑、注塑、压缩、送模等。

　2.采用橡胶注射成型机进行硫化，时间可从20分钟左右缩短到1分钟以内。

　3.压力机可用于成型和硫化，硫化时间短，挤出速度快。

　4.生产过程中产生的废品（飞边、挤出废橡胶）和废品可直接回收利用。

　5.废旧TPE经简单再生后可回用，减少环境污染，扩大资源再生来源。

　6.不需要硫化，节能。以高压软管生产能耗为例：橡胶188mj/kg，热塑性弹性体144mj/kg，可节能四分之一以上。

7.它具有很强的自增强性和简化的配方，大大降低了外加剂对聚合物的影响，使质量和性能更易于掌握。

　8.开拓橡胶工业新途径，拓展橡胶制品应用领域。

TPR是一种热塑性橡胶材料，一般采用SBS改性（狭义上，这是区别SEBS改性TPE的方法），通常由球形颗粒、椭球形颗粒和表面呈圆形的透明或白色颗粒组成。

TPR材料具有橡胶、弹性好、回弹收缩、耐磨、耐候等特点。但与橡胶相比，其加工方法也较为简单。可由普通注塑机加工生产，也可用于塑料增韧改性。可涂聚丙烯、ABS等材料或复合注塑成型。它不需要像橡胶一样硫化以增加生产效率。此外，TPR是一种新型环保材料，可回收利用，与橡胶相比具有较大的优势。

　与TPE相比，TPR有一些不足之处。TPR的耐化学性、耐候性和耐水解性不如TPE，这也是目前市场上许多产品都是用TPE材料代替TPR的原因。换言之，TPR也有它的优点，例如易于粘合的TPR，它应用于鞋和玩具中。

　由于该材料符合环保检测标准，可以替代PVC材料，在成人用品、医疗、汽车、电子通讯等许多行业作为原材料，用于制造有趣的产品、医疗设备（药塞、医用导管）等工业家电手柄、各手柄、箱包脚轮、运动器材（张力带、瑜伽垫等）等产品应用较广。

TPE材料大部分为透明、半透明、白色，易着色。应选择适合的色粉或色母粒进行着色。基于SBC的TPE/TPR在着色方面比其他TPE/TPR材料好。基于SBC的TPE/TPR材料需少量色母粒可达到预期的色彩呈现，且与其他类型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更干净明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因为TPE/TPR的熔融指数高于色母粒的熔融指数，利于分散和更均匀的颜色分布。

　一、基于苯乙烯弹性体的热塑性弹性体：

　这种热塑性弹性体具有好的着色性能，因为这种热塑性弹性体的颜色通常是透明的、半透明的、的白色，而且这种热塑性弹性体的流动性比较好。因此，所需色母粒和色粉可相应减少。

　1）以SBS为基材的TPR，建议采用聚苯乙烯或EVA作为色母粒的载体；

　2）如果SEBS是硬度较高的TPE材料，建议采用聚丙烯作为载体；

　3）如果SEBS是硬度较低的TPE，则建议采用LDPE或EVA作为色母粒的载体，可以减少PP色母粒引入后硬度的增加；

二、含PP/EPDM组分的热塑性橡胶TPV

　与TPE/TPR相比，TPV的着色略高于其用量，且可能不太明亮。但通常TPV染色有好的饱和度。如果预计色差很小，建议不要使用酚醛树脂固化的TPV，而是使用过氧化物固化的TPV。

三、阻燃热塑性弹性体

　一般分为无卤阻燃剂、无卤阻燃剂和氮磷系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂。由于阻燃弹性体中含有较多的阻燃成分，使得阻燃弹性体很难着色，导致颜色分散困难。一般建议减少母粒的熔点。如果阻燃TPE材料染色困难，建议直接使用阻燃TPE作为母粒的载体。在挤压电缆中，可能会遇到平行的深色条纹，这是着色剂没有分散。因此，不建议对阻燃弹性体使用调色剂配色。建议直接定制所需颜色或定制色母。

纳康环保可根据客户对产品的不同要求来定制热塑性弹性体材料，同时也可根据客户的下单时间在双方协商的时间内及时配送客户所需产品。坚持大力推进管理创新和技术创新是我司不便的宗旨。公司供应的热塑性弹性体材料支持以在线支付;现金支付的方式支付。

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