热塑性弹性体材料SIS1250-威海SBS-烟台SBS

淄博纳康环保科技有限公司主要是一家勇于探索，从事橡胶塑料业的有限责任公司，公司以生产热塑性弹性体材料为主。我们重视创新，不断突破，向着高新技术化方向发展。为满足广大用户群体需求，公司业务将产品推广到其它服务地区乃至全国范围，致力于石油化工在行业领域靠前。

热塑性弹性体材料SIS1250-威海SBS-烟台SBS。

当打开一个新的热塑性弹性体产品模具时，TPE材料收缩率是一个需要知道的参数，主要是对于尺寸精度高的产品。掌握收缩率是比较重要的。

一大早，我接到一位顾客的询问，询问是否有收缩率约为2.0%的热塑性弹性体（TPE）（硬度60度）。我很困惑。根据我目前对热塑性弹性体的了解，无论是哪种基材，其硬度收缩率一般都在1.5%以下。顾客希望热塑性弹性体收缩2.0%，自然没有解决办法。

经过与客户的详细沟通，客户听取了部分热塑性弹性体供应商的建议，并在网上查询了相关知识。综合考虑后，按收缩率1.5%制作模具。结果，产品尺寸太大。所以我想找一个收缩率较大的热塑性弹性体，使产品尺寸符合要求。我给顾客的建议只能是换模具。

　主要的热塑性TPE材料弹性体收缩率如下：

　热塑性弹性体（SEBS、SBS基材）的收缩率为1.2～1.4%（高硬度、无机填料较多的TPE收缩到下限），TPU和软PVC收缩率小于1.1%。

　至于其他弹性体材料TPV和TPEE的收缩率，笔者暂时没有实际数据。互联网上的收缩率为1.8%至2.5%，TPEE:0.6~1.5%仅供参考。

　热塑性弹性体新产品定型收缩率的建议

　很多关于热塑性弹性体收缩的在线数据都是重复数据，真的来自实际操作经验的信息相对较少。而且，用户无法判断哪些数据更准确。如果产品对尺寸精度有一些要求，建议用一套简单的模具制作一些热塑性弹性体模板。热塑性弹性体试样冷却24小时后，对其尺寸进行测试，然后根据模具尺寸计算收缩率，然后根据计算出的收缩率打开新的模具。

　当打开一个新的热塑性弹性体模具时，TPE材料收缩率是一个需要知道的参数，主要是对于尺寸精度高的产品。掌握收缩率是比较重要的。

热塑性弹性体材料的加工方法和特点

　热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理力学性能和软塑料的加工性能。该热塑性弹性体可以很容易地制成产品，使用简单的塑料加工机械，而不需要像传统橡胶热硫化。利用这一特点，使橡胶工业生产流程缩短1/4，节能25%～40%，效率增加10～20倍。这可以看作是橡胶工业材料和技术的又一次技术革命。

　目前生产热塑性弹性体的方法主要有挤出成型和注射成型两种。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工热塑性弹性体快速、经济。通常，热塑性塑料的注射成型方法和设备可用于热塑性弹性体。

　热塑性弹性体它也有一种方法，可以通过吹塑，热成型和热焊接。但这些方法不适用于热固性橡胶制品。

　热塑性弹性体材料在加工应用中具有以下特点：

　1.它可以通过标准的热塑性加工设备和工艺进行加工和成型，如挤出、注塑、吹塑等。

　2.不需要硫化，可生产橡胶制品，减少硫化工艺，节省投资，能耗低，工艺简单，缩短加工周期，增加生产效率，加工成本低。

　3.墙角垃圾可循环利用，节约资源，利于环境保护。

4.由于在高温下易软化，产品的使用温度受到限制。

　热塑性弹性体材料的优点：

　1.一般可采用一般热塑性成型机加工，如挤出、吹塑、注塑、压缩、送模等。

　2.采用橡胶注射成型机进行硫化，时间可从20分钟左右缩短到1分钟以内。

　3.压力机可用于成型和硫化，硫化时间短，挤出速度快。

　4.生产过程中产生的废品（飞边、挤出废橡胶）和废品可直接回收利用。

　5.废旧TPE经简单再生后可回用，减少环境污染，扩大资源再生来源。

　6.不需要硫化，节能。以高压软管生产能耗为例：橡胶188mj/kg，热塑性弹性体144mj/kg，可节能四分之一以上。

7.它具有很强的自增强性和简化的配方，大大降低了外加剂对聚合物的影响，使质量和性能更易于掌握。

　8.开拓橡胶工业新途径，拓展橡胶制品应用领域。

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TPE材料大部分为透明、半透明、白色，易着色。应选择适合的色粉或色母粒进行着色。基于SBC的TPE/TPR在着色方面比其他TPE/TPR材料好。基于SBC的TPE/TPR材料需少量色母粒可达到预期的色彩呈现，且与其他类型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更干净明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因为TPE/TPR的熔融指数高于色母粒的熔融指数，利于分散和更均匀的颜色分布。

　一、基于苯乙烯弹性体的热塑性弹性体：

　这种热塑性弹性体具有好的着色性能，因为这种热塑性弹性体的颜色通常是透明的、半透明的、的白色，而且这种热塑性弹性体的流动性比较好。因此，所需色母粒和色粉可相应减少。

　1）以SBS为基材的TPR，建议采用聚苯乙烯或EVA作为色母粒的载体；

　2）如果SEBS是硬度较高的TPE材料，建议采用聚丙烯作为载体；

　3）如果SEBS是硬度较低的TPE，则建议采用LDPE或EVA作为色母粒的载体，可以减少PP色母粒引入后硬度的增加；

二、含PP/EPDM组分的热塑性橡胶TPV

　与TPE/TPR相比，TPV的着色略高于其用量，且可能不太明亮。但通常TPV染色有好的饱和度。如果预计色差很小，建议不要使用酚醛树脂固化的TPV，而是使用过氧化物固化的TPV。

三、阻燃热塑性弹性体

　一般分为无卤阻燃剂、无卤阻燃剂和氮磷系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂。由于阻燃弹性体中含有较多的阻燃成分，使得阻燃弹性体很难着色，导致颜色分散困难。一般建议减少母粒的熔点。如果阻燃TPE材料染色困难，建议直接使用阻燃TPE作为母粒的载体。在挤压电缆中，可能会遇到平行的深色条纹，这是着色剂没有分散。因此，不建议对阻燃弹性体使用调色剂配色。建议直接定制所需颜色或定制色母。

纳康环保立足于全国各地区的石油化工市场，以客户需求为导向、诚信服务为根本，致力于为广大销售对象提供有品质、高性价比的热塑性弹性体材料。淄博纳康环保科技有限公司投入雄厚的科研成本，研发新型、成熟的塑料橡胶产品，以满足客户的需要，并且提供定制化服务以适应市场的需要。

经过多年的风吹雨打，我们一直坚持发展新产品，研发新技术，积极开拓市场，不断发展生产，目前纳康环保已在业内打好基础，拥有稳定客户群。我们历来经营的产品因着重质量而颇受消费者肯定，诚信经营多年获得了不错的用户口碑。公司热塑性弹性体材料等产品也开拓了市场和客户，眼下塑料橡胶产品蒸蒸日上。感谢新老顾客选择我们的产品，我们会更加努力，希望我们能精诚合作，共谋发展。

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