陕西DCS系统培训机构-甘肃DCS系统培训机构费用

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国内较早介绍DCS的论文，见于1985年上海工业自动化仪表研究所甘和贵先表在“自动化仪表”（1985年03期）上的文章，“美、日集散系统的新动向”，文章阐明了DCS的主要功能，指出DCS的突出特点为“集中管理、分散控制”，把DCS定名为：集散控制系统。电力系统应用DCS时，把DCS称作“分散控制系统”。虽然一字之差，对DCS的理解差距还是不小的。后来的实际应用中，直接影响到发电厂DCS的选型和使用定位。

2000年之前，算做DCS的初创和发展阶段，同样号称DCS，各个厂家的DCS设计思路百花齐放，结构和功能各有千秋，虽说异曲同工，性能差别还是比较大的，主要体现在“集”与“散”的设计理念和配置。从研制路径入手可以把DCS分为两类。第一类DCS是从计算机集中控制系统（Concentrated Control System-CCS）向分散发展，所以无论从硬件配置和系统软件设计带有计算机的全部特质，典型的代表是美国西屋公司的WDPF-Ⅱ（早已完成历史使命，但对日后DCS发展影响深远），分散控制有DPU（分布过程控制站），集中管理有操作员站、历史数据记录站（HSR）、数据记录打印站、计算站和工程师站，系统有分布式数据库的支持，还有的网络构建和数据转移功能，只要你脑洞开得足够大，DCS应用空间没有限制，可以称作“全能型”DCS。第二类DCS，是从独立控制装置向集中发展，侧重过程控制，

纵观我国电厂热工自动控制装置的发展，随着科技进步，从五十年代开始到如今，设备硬件几番更新换代。目前国内绝大多数电厂，都选用了具有世界水平的DCS。DCS是硬件和软件的综合体，电厂热工控制装置硬件水平完全媲美世界上任何工业。但也不得不指出，我国电厂DCS的应用软件，也就是应用控制策略，却还迟滞在常规控制的水平上。DCS应用软件分为基本控制、系统控制和综合控制等多个层面。基本控制主要是设备启停操作、自动调节回路手/自动切换和开关量设备联锁的投/切。通过比较就可以看出，DCS的模拟量调节回路“手动/自动投切方式” 和上个世纪五十年代前苏联的电子管基地式控制仪表的切投方式差别不大，DCS的开关量设备“自动联锁投切方式”和五十年代BTG盘硬开关操作没有不同，的差别是六、七十年前控制盘上的开关换成了21世纪的键盘或鼠标。怎么会是这样？如此的应用水平让DCS都自觉得不好意思，计算机技术支撑的强大功能被闲置不用，严重地浪费了DCS的技术资源。有研究机构统计表明，DCS在电厂实际应用中其功能发挥还不到30%。

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没有比较就没有鉴别，看看其他工业DCS的应用，同样是模拟量自动调节回路，上个世纪八十年代自动调节回路投/切操作就实现了“傻瓜自动”。常规自动调节回路手动转自动的投/切操作以及“纠偏”过程，都是人工判断、人工决策和人工操作的。而依靠DCS组态软件实现的“傻瓜自动”是通过运用计算机智能“思维”，让模拟量自动调节回路在设备和系统没有启动之前，即可投入“自动”，运用控制逻辑监视生产工艺系统启动进程，适时将调节回路转为“自动调节”，这个期间人工操作简化成一次完成，如同操作一部“傻瓜相机”（详见“北极星电力网”，火电燃煤机组APS的“傻瓜自动”）。常规设备联锁开关的投、切以及状态监测、判定等相互关联的一系列操作也都是由人工完成的。同样，控制的开关量设备联锁投/切，在DCS中已经应用智能化缺省自动 “一指联锁”取代常规设计。DCS中由智能化逻辑构成的 “一指联锁”具备联锁设备状态监测、判定的“思维”能力和“联锁开关投、切” 的自动操作，还具备在运设备记忆、电气联锁、热工联锁、异常自检等功能（详见“北极星电力网”，火电燃煤机组APS的“一指联锁”）。利用DCS的计算机技术开启电厂过程控制的智能化逻辑，简化了操作方式和提升了控制水平，这就叫做物尽其用。国外工业电厂“系统控制”应用DCS又处于怎样的水平呢？

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上个世纪八十年代有的已经成功构建了DIASYS（数字式智能自动控制系统），并且作为出口项目中的指标性亮点进行推广。锅炉风烟、锅炉给水、锅炉燃烧器、磨煤机程序控制、MCS和SCS等系统控制策略与时俱进，全部实现了“一键启停”，而且是开关量和模拟量复合变量系统的“一键启停”（详见“北极星电力网”，“一键启停”系列文章）。双列风机、多套给水泵的并列/解列皆为自动完成。国内电厂应用DCS也有三十多年了，热工控制系统“一键启停”尚未实现，DCS的资源一直被闲置，电厂过程控制应用软件的开发任重道远。DCS综合控制方面的代表作是APS（Automatic Procedure Start-up／Shut-down）。何谓APS？依托DCS能够在燃煤机组规定的运行区间内分阶段递进导引热工控制系统完成机组启动或停止的自动程序控制，被称之为APS（详见“北极星电力网”，APS专题文章）。APS在我国的应用，始见于1986年前后，随同国外进口的发电机组同步引进，其应用的有效利用率获得了用户的高度认可。用DCS作为平台，智能化的热工自动控制成就了APS，能够实现APS的DCS，可谓不负DCS所具备的强大功能。如果没有成功的基本控制、系统控制作为基础，APS这座大楼是建不起来的。

控制系统可能需要混合使用单端型和隔离型DO模块，以便与现有的现场信号相兼容，这些现场信号包括简单的电磁阀和启动/停止信号，它们之间是直接通过电缆连接的，并且由现有的电子控制回路变压器来供电的。控制系统也可以要求混合使用单端型、差分、支持HART功能以及隔离的AI模块，以兼容现有的通过回路供电的变送器、自供电变送器、HART变送器以及已知的接地回路问题。

新的控制系统可能会要求几种不同的DI及DO模块类型与现有的24 V dc和120V ac离散信号相兼容，除非项目设计并安装中介继电器。上面提及的I/O模块的变化会带来I/O密度（每个模块的通道数）的显著变化，对于已定的I/O数量，这会进一步影响所需要的实体盘柜的空间以及I/O机架的基础结构。

为了使得现有的现场信号与新系统上提供的I/O模块兼容，或者避免仅仅为数量很小的的现场信号而采购不同类型的I/O模块，可能会需要信号隔离器或调节器。新的控制系统中DI的输入阻抗可能比现有系统中的高，这会让这些DI面对长距离电缆上产生的感应电压比现有控制系统中的DI更脆弱。

与干触点不同，现有的固态的、离散输出的现场设备信号通常需要一个小电流可以让其完全导电并接通，因此如果新的控制系统中DI模块的输入阻抗太高，就需要一个降压电阻器。除了现场仪表以外，当有从例如小型成套单元设备可编程逻辑控制器（PLC）这样的控制系统，到一个例如工厂的分布式控制系统（DCS）这样的综合监控系统的硬接线DO时，会遇到固态输出信号。

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