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郑州激光焊割配件-长治焊割设备配件-亳州焊割设备配件

供应商:郑州飞马特焊接设备有限公司【公司商铺】

所在地:河南省郑州市

联系人:禹新建

价格:面议

品牌:飞马特,,,,

发布时间:2021-04-10

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【产品详情】郑州激光焊割配件-长治焊割设备配件-亳州焊割设备配件

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对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种:
将工件装配成对接接头,使其端面紧密接触,利用电阻加热至塑性状态,然后迅速施加顶锻力使之完成焊接的方法叫电阻对焊。电阻对焊原理先将两焊件的焊接面对齐装配成对接接头且压紧,并通以很大的焊接电流。由于焊件接触电阻较焊件内的电阻大得多,大部分热量就集中在焊枪焊接面附近,从而迅速使焊接区加热到塑性状态。断电后立即施加顶锻压力,使两焊件接触面的焊接区产生塑性变形,两焊件间金属原子在高温高压下相互扩散,形成牢固的接头。
工件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触;利用电阻加热这些接触点,使端面金属熔化,直至端部在深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法叫闪光对焊。闪光对焊又分为连续闪光焊和预热闪光焊。闪光对焊原理在闭合焊接电源后,将夹在电极中的两焊件移近到相互接触状态,但不能压紧,这时两焊件仅有一些点接触,接触电阻很大。当电流通过时,由于接触电阻大和电流密度大,因此迅速将接触处的金属加热熔化,形成一些熔化金属的“过梁” 。形成的过梁在焊接电流的作用下,被迅速加热到沸点而引起蒸发,形成过梁爆破,使金属微粒从接触面以很高的初速度作火状射出,即进入闪光阶段。随着动电极的缓慢推进,过梁不断产生和爆破,同时焊件逐渐缩短,接触面的温度也逐渐升高,过梁爆破速度逐渐加快,动电极的移动速度也必须逐渐加快,直到焊接面形成一层液态金属,并在深度上使金属达到塑性变形温度,这时就可以进入顶锻阶段。在顶锻阶段必须对焊件施加足够的顶锻压力,使接口间隙迅速减小,过梁停止爆破。然后切断焊接电流。在顶锻力的作用下挤出接触面的液态金属及氧化物等杂质,使洁净的塑性金属紧密接触,并使接头部位产生的塑性变形,形成共晶晶粒,获得牢固的焊接接头。预热闪光对焊则是在闪光 阶段前先以断续的电流脉冲加热焊件,然后再进入闪光和顶锻阶段。

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对焊的特点可以总结为以下三点:
(一)电阻对焊的特点电阻对焊是先加压力后通电,焊件电阻的析热占很大比例,温度沿轴向分布较平缓。在可焊范围内,不论截面大小,均可在同一瞬间完成整个端面 的对接。高温度始终低于熔点温度,约为熔点的90%。只存在接口的塑性变形而几乎无烧损,焊件焊后缩短量较小,接头表面较光滑。缺点是对焊的接触面加工要求较高,且只能焊接延伸率较好的材料。
(二)闪光对焊的特点
一、闪光对焊是先接通焊接电流后使焊件接触形成闪光,后再加顶锻压力并逐渐增加顶锻压力。
二、预热闪光对焊与连续闪光对焊相比,具有如下特点:(1)可用功率较小的焊机焊接大断面焊件;(2)降低焊后的冷却速度,有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹;(3)缩短闪光阶段的时间,减少闪光数量,可以节约贵重金属;(4)缺点是焊接周期长,预热控制困难,影响接头质量的稳定,另外还使焊件接过程自动化更加复杂。
三、闪光对焊时,两焊件的截面形状必须一致,尺寸差别应加以严格控制,一般来说直径差别不大于15%,厚度差别不大于10%。

焊接施工时,您如何选择,还要根据施工要求及环境来制定相应的方案。不过以下四点事项,您必须要在焊枪焊接过程中特别注意:

(一)为了减少管内氩气从对口间隙处流失,影响保护效果,增加成本,焊接前可沿焊口间隙贴上胶带,仅留出焊工一次连续焊接的长度,边焊边揭去胶带;

(二)氩弧焊时焊缝背面应提前送气,流量适当加大,空气排出后,流量逐渐减小。焊接过程中应不间断地向管内充氩,停焊时滞后停气,使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是,空气排净后才能进行焊接,否则影响充氩的保护效果;

(三)氩气流量应适当。流量过小,保护不好,焊缝背面容易氧化。而流量过大,焊接时产生涡流带入空气,保护效果也会变坏,同时会引起焊缝根部内凹等缺陷,影响焊接质量;

(四)氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置,空气排出孔应置于封闭段昀高位置。因为氩气比空气重,从较低位置充入氩气容易保证获得更高的浓度,充氩保护效果也就。


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