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木衣架制造方法有湿热法、干热法和干冷法。湿热法旋切单板不经干燥即涂胶热压成胶合板方法，称为湿热法。单板旋切后含水率一般在60-120%以上，未经干燥单板热压成胶合板，含水率较髙一般在30-40%之间，故要进行干燥。这种方法只适于采用血胶胶合。在热压时胶合板易产生“鼓泡”缺陷。因为是湿单板直接胶合，没有单板干燥干缩损失，故胶合板出材率较高但胶合板胶合后再干燥，由于单板不能自由收缩，会产生较大应力，容易造成翘曲、发丝干裂和开胶等缺陷，胶合板质较差。因此，生产上已很少应用这种方法。

干冷法：旋切单板经干燥后再涂胶，在冷压机中胶压成胶合板方法，称为干冷法。在胶合板发展初期使用蛋白胶时，干冷法和干热法并行。由于它不用热压机，所以设备比较简单而且冷压时木材可塑性小，压缩童低，故胶合板出材率较高，表面比较平整，变形较小。但此法生产周期长、效率低，生产胶合板耐水性较差。冷压时，脲醛胶耗胶童也高，只在少数小型工厂中使用。

干热法:干单板涂胶组坯在冷压机中予压后再在热压机中胶压，或不经予压直接热压制成胶合板生产方法，称为干热法。此法各种胶粘剂都适用，胶合时间短，产品质惫高，自使用合成树脂胶以后，已成为普遍一种胶合方法。在干热法加压过程中，木材弹性变形郁分地转变为残留变形，使材积受到不小损失。为了减少这种损失，提高胶合板出材率。

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