蒸汽补偿器-不锈钢波纹补偿器-波纹膨胀节

蒸汽补偿器-不锈钢波纹补偿器-波纹膨胀节。

一、技术概述

波纹补偿器内压推力比较大，易对相连设备产生不良影响。压力平衡波纹补偿器能通过自身结构使内压产生的推力保持平衡，而不作用或很少作用于相连设备，且能保持本身的位移补偿功能。压力平衡波纹补偿器有多种结构形式，如直管压力平衡波纹补偿器，弯管压力平衡波纹补偿器，碟黄型压力平衡波纹补偿器，内压并联型补偿器，旁通氏压力平衡波纹补偿器等。在组合电器用压力压力平衡波纹补偿器中常用的结构形式是直管压力平衡波纹补偿器，它不仅能补偿设备连接中的轴向、径向位移还能平衡由波纹补偿器内压产生的推力，减少对连接设备或管道的影响。
直管压力平衡波纹补偿器，它的结构是由工作波纹管、平衡波纹管、接管、端板及平衡拉杆组成，平衡拉杆分为螺纹拉杆和焊接拉板两种形式。螺纹拉杆和焊接拉板主要区别在于在安装时螺纹拉杆可以自由调节工作波和平衡波的开间长度，而焊接拉板型的由于焊接固定波段是不可以自己调节开间长度的。
直管压力平衡波纹补偿器平衡内压产生推力的关键是平衡波纹管的有效面积必须是工作波纹管有效面积的两倍，这样工作波纹管内压引起的向外侧的轴向推力通过平衡拉杆被平衡波纹管因内压引起的相反方向的推力所抵消，而无轴向推力输出，管道或设备不再受力。在正常的补充过程中，它自身的力平衡关系不变。

直管压力平衡型补偿器的两端各有一个工作波纹管，中间有一个平衡波纹管，补偿器通过受力构件（大拉杆或舌管）来承受压推力，因此管系只需中间固定支架。

二、特点

连接方式：1、法兰连接式 2、接管连接式
轴向补偿量：60mm-300mm。
用途：直管压力平衡波纹补偿器(BZYP型)的补偿系统中的轴向位移，内压推力自身平衡，直管压力平衡波纹管补偿器(BZYP型)可用于不宜设置固定支架的高物位直管线或大直径管线中。

一、主要性能指标

1、工称压力：0.6 ~ 6.4MPa

2、工作温度：-50℃~ 650℃

3、补偿量：单向500mm 双向1000mm

4、介质：热水、蒸汽、冷却水、循环水、其他流体

5、密封材料摩擦系数：≤0.15

6、使用寿命：可达30年

二、适用范围

主要适用于管网中直线段的铺设，其作用时补偿热力管道因热胀冷缩引起的轴向伸缩位移。

三、性能特点

1、设计经凑，安装方便。

2、补偿能力大，投资费用低。直埋套筒补偿器采用的注压密封技术实现长期可靠密封免维护，可直接埋入地下，无需设立检修井。双向套筒补偿器可分别补偿两端相连管道的热变形量，补偿能力更大。

3、伸缩芯管表面采用耐磨高硬光滑保护涂层技术，提高抗磨损、耐腐蚀能力，大大降低了伸缩芯管的轴向运动阻力。

4、采用回弹性好，耐高温、防腐蚀、抗老化的柔性石墨复合密封材料，具有足够的密封面长度，保证了产品可靠密封。

5、芯管伸入外壳部分的末端设有牢固的防脱结构，保证当伸缩到极限位置不被拉开，使产品更具有安全性。

6、内、外套筒间设有导向轴瓦，能承受管道侧向力，提高了内外套的定位、导向性能和工作稳定性。

7、针对直埋套筒补偿器安装在地下特殊使用环境，在产品结构设计上增设了防护套管、防护挡板，有效地减少了地下水和砂土进入补偿器的密封面，同时更有利于保温和产品正常工作。

8、安全性能高，使用寿命长，可达30年以上。

9、维修方便，可在正常工作情况下带温、带压进行检修。

一、主要性能指标

1、工称压力：0.6 ~ 6.4MPa

2、工作温度：-50℃~ 650℃

3、介质：热水、蒸汽、冷却水、循环水、其他流体等。

4、折屈角：±15°

5、密封材料摩擦系数：≤0.15

6、使用寿命：可达30年

二、适用范围

1.管网拐弯处。

2.地形复杂的山区或城市管网。

3.由于地基下沉或地震等原因引起管道变形的管网。

4.补偿量大而空间位置又受限制的管网。

5.管线长，又要求压力损失小的管网。

6.跨过道路或桥梁等有特殊要求的管网。

7.需要限制接管载荷的敏感设备进出口管网。

8.在管道中需要采用活动关节（万向接头）的管网。

9.特殊场合解决各种原因而引起的管道变形。

三、性能特点

1.设计安装简单方便，布置形式多样，有水平、垂直、倾斜等。

2.补偿量大，占用空间小，一般距离200-500米安装一组，所需补偿器和固定支架数量少，投资费用低。

3.球体可绕球心任意旋转，同时还可向任何方向折曲，可进行多个方向补偿。

4.自身平衡内压推力或盲板力，对固定支架作用力小，管道不存在失稳、水锤现象。

5.安全性能高，密封性能好，且具有耐高温、耐高压、抗腐蚀、回弹率高、摩擦系数小、使用寿命长、可达30年以上。

6.整体焊接，球体采用结构，产品强度大大提高。

7.球体表面采用耐磨高光滑保护涂层技术，提高耐磨、耐腐蚀能力，大大降低了球体转动摩擦阻力。

8.维修方便，可实现在正常工作情况下带温、带压随时进行检修。

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