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多年来，鑫金诺金属制品时刻关注行业专用设备供应行业的发展，管理体制灵活，发展思路明确，积极与国内外各大公司进行合作，引用相关领域的技术，致力于板金加工业务，狠抓产品质量与售后服务，不断拓宽经营渠道与范围，公司产品质量稳定，工艺精巧，款式新颖，公司的加工服务更是广受需求群体的赞誉，以周期短，效率高为服务特色，在沈阳市备受欢迎。

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一般来说钣金件的质量除在生产过程中严格要求外，还需要注意工序间的保护，更需要独立于生产之外的品质检验，以前是靠人的经验和简单的工具进行检测，现在逐步导入了辅助设备，诸如各种仪器和钣金检测设备。一是按图纸严格把控尺寸，二是严格把控外观质量，对尺寸不符处进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，对喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样就可以根据错误和缺陷找到展开图错误、各工序的不良习惯、工序中的错误等，如数冲或激光的编程错误、模具使用错误等。

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每个行业里都有它的名词，钣金加工行业也不例外。常见有以下20个。

(1)压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。

(2)涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

(3)拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

(4)拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

(5)铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件进行沉孔。

(6)切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

(7)折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

(8)成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

(9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

(10)下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

(11)落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

(12)冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

(13)冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

(14)冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

(15)抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。过程。

(16)攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

(18)回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

(19)钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

(20)倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

钣金加工工艺流程

图纸到手后，依据展开图及批量的不同挑选不同落料方法，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方法，然后依据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，关于一些异形工件和不规则孔的加工。

在边际会呈现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，一起对工件的精度有必定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但关于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。

一些可以使用的边料放置在指定的当地，为折弯时试模供给材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，关于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以外观的美观，一起外形的修整也为折弯时定位作出了，使折弯时工件靠在折弯机上方位共同，保障同批产品尺寸的共同。

钣金加工工艺流程你知道多少在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的当地要考虑先加工，避免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

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鑫金诺金属制品是一家主要从事板金加工的服务型公司，我们的产品种类繁多，并可根据客户的具体要求单独加工定制等，在行业专用设备供应行业领域中靠前，在辽宁、沈阳是一家拥有良好信誉的企业。，欢迎各界相关人士来电咨询、订货，参观我厂，我们公司的地址是于洪区于洪街道姚家村。

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