鄂尔多斯七孔梅花管质量-甘肃七孔梅花管-青海七孔梅花管出售

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1、梅花管施工前准备工作：
管道的埋设地沟应按设计要求和施工操作尽可能平直，如沟底不平可铺上一层细沙。埋管前应清除沟内的硬质物，防止管道变形。开始埋管时，应将多孔管预留10-15CM在人井，以便穿缆。应将管堵塞住露在人井端的子管。埋管时严禁泥沙异物混入管内。
2、梅花管铺设施工操作：
管道连接将管材状定位筋朝上放置，将端部管材外壁清理干净，再将直接一端承口插入，再端面上垫上一块厚木板，用锤头敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口处，将另一根管材插入直接并承插到位，如此顺延至下一个人井处。
在梅花管实际施工中，每根管材的长度连起来不和人井之间的长度一样，在这种情况下，根据实际的人井的长度，距离量好管材的长度，并用钢锯锯断，要锯平整齐。对接完成之后，伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止异物侵入。
3、梅花管施工回填土操作
管子铺设好之后，应先用细沙或细土回填到侵没管的高度，不可使管子悬空状态，然后回填其它泥土，禁止将大石头，大的干土块砸向管子。
(1)七孔梅花管的敷设之回填土质量要求
A、回填土中不得有大于100mm的石块、泥块、碎砖等杂物；
B、填土时沟槽内须无积水，不允许回填烂泥或腐蚀土，填土后无弹簧现象；
C、在铺设完一根PE梅花管后，要用预穿器或者相对于PE梅花管等长的导线对PE梅花管进行穿越实验，当穿越能够完成时，再进行穿管或者铺设下一根管路，以免浪费人力、物力，重复施工。

梅花管采用多孔一体结构，刚度好，受力均匀。产品内壁摩擦系数小，穿缆轻快，施工简便易行。具有多个孔位，可预留管孔，提高通信孔位利用率。产品适用温度范围较大(+80-40)，在热带及寒冷地区均可使用。接头采用套接结构。毋需任何工具即可完成管子之间连接，便于施工和维护。梅花管使用寿命在埋深条件下可以使用多年以上。性能指标　 管材的色泽均匀一致，颜色为白色，可根据用户要求，也可定制其他颜色。管材光滑平整，色泽均匀，不允许有变形，扭曲等缺陷。内外管壁不允许有裂纹和破损、穿孔。

梅花管如何安装：

　　1.采用蜂窝管埋设时，若无特殊(软土)情况，铺设管道的沟底不需要做基础，也不需要进行包封，管子铺设后，回填土即可通车。

　　2.在同沟底铺设2根以上蜂窝管，当管子放到沟底时，要在接头和管长1/2处各扎两道3.0铁丝，使管子排列整齐后再回填土，施工中要防止沙石进入管内。

　　3.当光电缆铺设要穿越公路时，在按设计深度挖好的沟底将管子排列整齐后，先回填20公分左右的细土或沙子然后再填土，注意防止大块坚硬物体直接压在管子上。

　　4.在工程中管子与管子采用接头连接，要先在接头处涂上PVC胶水，再用接头连接，以使接头紧密接合。不同规格管子连接时，应严格按接头处的出厂标记进行连接，以免错位。

　　5.每段施工完毕后，暂时不用的管子可用堵头封塞，防止沙石杂质进入管内。施工中，截断的管子，可在工程施工时用于其他路段，根据需要的长度连接利用。

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3 穿越方案

3 . 1 穿越长度

根据穿越现场条件，两边有污水管，南 深 3.6 m，北 深 5.5 m，从污水管下穿过，可与河底高程一致，盲区 85 m，为盲区作业做好准备，及早使钻杆调正为水平 ，考虑减少管的坡度，计划穿越长度280~300 m。梅

花管材质为塑料，在没有任何阻力的情况下仅能拉行150~160 m,根据需要，需缩短管线长度，确定为160 m。

3 . 2 穿管方案

为保证梅花管穿越顺利进行，提出以下五种方案进行比较。

直拖法:导向成功后，用 0.3 m的钻头直接带3 根直 径 0.2 m 的梅花管，探孔直径为需要穿管直径的1.2~1.5倍。按照穿越规范，该方法可行，但由于塑料管可承受的拉力太低，在受拉过程中成功率不高，故不予采纳。护三根铅丝法：将 3 根梅花管护上3 根 8 号铅丝 ，每 隔 5 m用 10号铅丝固定，形成一个整体，导向完成后用0.3 m 的钻头直接带管。考虑到穿越过程中卡子会形成较大摩擦力，不予采纳。

护钢丝绳加卡法：用直径12 # $ 的钢丝绳拖拉，钢丝绳承担拉力，用卡子将梅花管固定，形成整体，拖

拉钢丝由钢丝带动梅花管。该方法穿越失败。

管直接法:导向完成后，用 0.3$的钻头直接带3 根直径2~3 cm的 PE管。此方法承受的拉力和压力均可满足要求，但由于改变了施工材质，需经业主同意，没有米用。

PE管内穿梅花管法：采用直径0.3 m的 PE管作为拉力管和保护管，内穿3 根梅花管。梅花管作用内联接不能增加阻力，虽然费用有所增加，但保护了梅花管，且穿越成功。

综合比较，在定向穿越施工实践中，直拖法适用于短距离穿越，是应用为广泛的一种。PE管内穿梅花管法，利用强度高的PE管内套梅花管，既满足了工程技术要求，也没有变更工程材料，成功进行了穿越。

硅芯管接头技术，包括与硅芯管匹配的中间连接管，中间连接管一端设有正螺纹，中间连接管另一端设有反螺纹，中间连接管的内壁上设有与硅芯管内壁齐平的挡片，中间连接管两端的螺纹上连接有带防滑纹的螺帽，螺帽套接在硅芯管上，螺帽上还设有延伸帽，延伸帽与硅芯管之间设有与延伸帽内腔匹配的橡胶垫圈。进一步的，中间连接管、延伸帽上均设有防滑纹。在硅芯管接头过程中，硅芯管的接头断面应平直，没有毛刺；接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位；接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管内；硅芯管接续后应不漏气、不进水。
新型硅管结构简单，接续快捷方便，保证了后续吹缆的可靠性，是检验硅芯管到点对点之间即两个手孔之间敷设质量的依据。

硅管接续完成后，需要进行贯通试验:
1、清洗管道:首先将海绵球放进硅芯管内，将输气管与放入海绵球一端的硅管相接，将输气管另一端连接到空压机上，开启空压机，待压力逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，从另一端吹出；
2、贯通试验:首先将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进硅芯管中，其次连接贯通枪和硅芯管，将贯通枪通过输气管连接空压机上，待空压机气压上升后，缓慢打 开放气阀供气贯通。
3、识别硅芯管的通畅，主要是根据硅管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，视为此硅管通畅；区别硅芯管的障碍，在供气贯通中，如硅芯管出气端未见大量排水，以及出气量很小，木塞与海绵未见喷射出管，可确定硅管有障碍。

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