吹氧平炉烟尘净化设计

吹氧平炉烟尘净化设计(design of  fume cleaning for oxygen blown open—laearth furnace)

对吹氧平炉炼钢产生的含有大量氧化铁烟尘，进行降温和净化处理，使排放烟气含尘浓度符合排放标准的工程设计。平炉在冶炼过程中散发大量烟尘，在吹氧强化冶炼时尤甚。吹氧平炉烟气的特点是温度高、烟尘粒度细，大部分悬浮尘粒的粒径均小于1μm烟尘呈红棕色。由烟囱直接排入大气的烟尘能飘移很远，对环境污染严重。需净化处理后排放。

在中国，20世纪50年代以来，建设了一批平炉，当时设计仅配备有废热回收装置。自60年代开始，平炉炼钢工艺采用吹氧强化冶炼，排烟系统陆续增设了烟气净化设施：到80年代，大部分平炉添设了除尘装置。烟尘净化设计主要内容为：烟气净化流程、平炉烟气冷却和除尘设备的选择。

烟气净化流程 平炉烟气净化系统主要由烟气降温和除尘两部分组成。其烟气净化流程如示意图。

平炉烟气冷却 吹氧平炉产生的烟气在净化前温度需要降到200～250℃。常用的降温方法有两种：(1)用废热锅炉间接降温。锅炉产生的蒸汽纳入工厂供热网加以利用。(2)直接喷水降温。采用全蒸发喷雾冷却塔，水雾蒸发吸收大量潜热，烟气温度迅速下降。上述两种冷却降温方法各有优缺点，前者可以充分回收余热，节约能源，但是占地面积大，一次投资费用高。后者烟气经加湿降温后，烟尘比电阻下降，有利于提高电除尘器收尘效率，但喷水量要严格控制，防止烟气降到饱和温度。烟气降温方法的选择应根据工程具体条件进行综合比较后确定。

除尘设备的选择 吹氧平炉烟尘净化设备以干式电除尘器为宜。一般情况下选用三段电场板式电除尘器，即可达到满意的效果。净化后烟气含尘浓度符合国家排放标准。少数工程有采用湿式净化设备的，如文丘里洗涤器，净化效果也可达到要求，但是其动力消耗高，还需配套污泥处理设施，占地面积大，投资高。

净化系统收集的灰尘或污泥，其主要成分是氧化铁，可回收作为烧结厂的原料。