如何利用废轧辊铸造合金球铁轧辊

　　中镍铬钼合金球铁轧辊，采用含有镍铬钼等合金的高温铁液经重稀土合金球化，硅铁孕育，浇注到喷有涂料的冷型，得到中NiCrMo球墨铸铁轧辊，其辊身组织从外表到内层是缓慢而又均匀变化的，冷硬深度无明显界线，而且在冷硬层中不象冷硬轧辊那样纯洁，存在着细小，且充分弥散的石墨，石墨形状为球状，在轧辊生产中称为常法轧辊。

　　炉料配合比例：废钢1O～15、低P废辊3O～40、低P生铁4O～5O。电弧炉熔炼铸铁元素的烧损范围：C3～6，Si13％～17，Mn3～6，Cr7～1O，Ni、Mo几乎没有变化。减少调整化学成分的次数和时间，尽量缩短熔炼时间。
　　直接用废轧辊、生铁作原料，装炉前废轧辊不易破碎，人炉后间隙大，熔炼时热量损失大，不易熔化，熔炼时间长，造成电耗高。经过多次改进，寻找到能够使电耗降低、冶炼时间缩短的方法：用废轧辊与轧辊铁屑混合装入电弧炉内，装入量为1：2或1：1，铁屑可填补轧辊之间的间隙，使炉料致密。炉料上层是铁屑，在熔炼时，铁屑能埋弧，电极的起弧和穿井过程的时间短，热量损失小，加快了提温速度，使炉料较快熔化。
　　吹氧出铁时间提前，每吨铁液节约150kWh。利用废轧辊及铁屑冶炼轧辊，废轧辊及铁屑中的Ni、Mo元素烧损量小。用废高镍铬钼球铁轧辊作原料冶炼中镍铬钼球铁轧辊，用废中镍铬钼球铁轧辊作原料冶炼低镍铬钼球铁轧辊。可以不加Ni—Fe、Mo—Fe合金。

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